強制循環蒸発器 | 動作原理

強制循環式蒸発器 分離器、ヒーター、強制循環ポンプ、蒸気圧縮機の4つの部分で構成されています。 強制循環式蒸発装置は、主に高濃度、高粘度、蒸発時にスケールやコークスが発生しやすく、粒子状物質を含む比較的耐熱性の高い液体の蒸発装置に使用されます。

強制循環エバポレーターは次のように分類できます。 シングル-エフェクトエバポレーター、 ダブル-エフェクトエバポレーター、 トリプル-エフェクトエバポレーター、 そして マルチ-エフェクトエバポレーター。 強制循環蒸発器は、単独で使用することも、流下膜式蒸発器や外部循環蒸発器と組み合わせて使用​​することもできます。

強制循環蒸発器は、外部循環ポンプを利用して液体を循環させ、溶液の流量を増加させます。強制循環蒸発器は、循環ポンプを介してチューブ内の液体を循環させ、液体の通常の沸点よりも高い圧力で過熱するまで加熱されます。分離チャンバーに入った後、液体の圧力は急速に低下し、液体の一部が急速にフラッシュまたは沸騰します。液体の循環が継続的に維持されるため、事前設定に支配されることなく、対応する製品の要件を満たすようにチューブ内の流量と温度を制御できます。-選択された温度差。蒸発により発生した二次蒸気は次の蒸気に入ります。-加熱のために蒸発器に作用するか、凝縮のために凝縮器に入ります。濃縮された液体は循環ポンプによって塩分離器に送られ、塩水は塩分離器内で効果的に分離されます。

分離チャンバー内の循環液体の入口と出口の異なる位置に応じて、蒸発器は正循環強制蒸発器と逆循環強制蒸発器に分けることができます。 分離チャンバー内の循環液体の入口と出口の異なる位置に応じて、蒸発器は正循環強制蒸発器と逆循環強制蒸発器に分けることができます。逆循環強制蒸発器にはさらに多くの利点があります。

高いものがあります-分離チャンバーの上部にある効率デミスターは、出口蒸気に同伴される液体と液滴を分離するために使用されます。これにより、製品の品質が向上し、同伴損失が削減されます。

加熱室は縦横構造となっており、ポンプにより液流の循環効率を調整しています。加熱パイプは、垂直方向の一方向および双方向、水平方向の一方向および双方向にすることができます。後者 2 つは装置の全高を低くしますが、パイプの清掃が容易ではなく、パイプ壁が摩耗しやすくなります。

強制循環ポンプは、熱交換チューブ内の流体の流動状態、熱伝達効率、抵抗などの要件に基づいて当社のプロセス担当者が提案する技術条件に従って処理される強制循環蒸発用の特殊なポンプです。計算。

蒸気圧縮機は、発生した蒸気を圧縮して温度と圧力を高める熱回収システムのキーデバイスです。その機能は、低温を加圧して加熱することです。-プレッシャー (または低い-温度) プロセスまたはエンジニアリングの温度と圧力の要件を満たす蒸気。

強制循環エバポレーターは高い-効率とエネルギー-濃縮および結晶化装置を節約します。 WTEYAが開発・生産した蒸発器は国際的に先進的な蒸発技術を採用しており、 使用量が少ない-気温と低い-圧力蒸気技術とクリーンエネルギーをエネルギーとして利用し、蒸気を生成し、媒体中の水を分離し、従来の蒸発器のアップグレードされた製品を置き換えます。蒸発システムのセット全体は合理的に設計されており、速い液体流量、速い蒸発、耐衝撃性の特性を備えています。-スケーリング、安定した動作、高効率と省エネ、低蒸気消費量。

強制循環の主な特徴 蒸発器

1.蒸発器は強制循環によりチューブ内で均一に加熱され、熱伝達率が高く、乾式壁現象を防ぐことができます。

2. 濃縮倍率が大きく、強制循環式なので粘度の高い液体も流動・蒸発しやすく、濃縮時間が短くなります。

3. 液体は分離のために分離器に入ります。これにより、分離効果が強化され、操作の柔軟性が大きくなります。

4. 材料を連続的に供給・排出し、液面や必要濃度を自動制御します。

5.合理的で美しいデザイン、安定した動作、高効率と省エネ、低蒸気消費量。

6. 装置全体の構造はコンパクトで、設置面積が小さく、操作が簡単で便利です。