なぜ鉱業は水処理装置を必要とするのですか？

石油、ガス、石炭などの化石燃料、石油金属業界での幅広い選択。材料処理段階では、主な目標は、低温殺菌、水の損失、亀裂などの治療前の施設を通じて、原材料、安定性、使いやすさの純度を確保することです。選択と材料の処理、反応と制御プロセス、分離と純粋な技術、触媒アプリケーション、エネルギーと使用、安全と環境生産、革新、最適化技術など、さまざまな側面に関連する鉱業の生産プロセスと特徴統合生産プロセス。これらの側面を最適化して仕上げることにより、金属鉱業の効率と生産品質を改善し、持続可能に開発できます。

鉱業冶金産業ソリューション

1.蒸発装置：など MVR蒸発 デバイス、強制循環装置、低温蒸発装置、および マルチ効果蒸発 デバイス

そして生産中
鉱業の蒸発装置は、主に廃水処理、水素金属処理の最適化、および資源回復に使用されます。特定のアプリケーションには以下が含まれます：

（a）廃水およびゼロ排出治療（ZLD）
高塩廃水処理：採掘および冶金プロセスからの廃水は通常、高濃度の無機塩と重金属イオンを含み、直接排出は深刻な環境汚染を引き起こす可能性があります。蒸発装置（蒸発器、蒸気、圧縮呼吸（MVR）など）は、廃水から水を蒸発させ、純粋で純粋な水を生成する可能性があります。濃縮物をさらに濃縮または抽出することができ、純水や資源消費を減らすために、生産プロセスまたは標準廃棄物で純粋な水を再利用できます。

酸およびカリウム廃水処理：酸とカリウムを含む廃水の場合、蒸気装置は廃水に酸とカリウムの成分を効果的に濃縮し、その後の酸とカリウムのその後の中和または回収を促進し、新しい酸とカリウムを購入するコストを削減し、廃棄物を減らすことができます。音量。

（b）水素金属加工技術の最適化
濃縮抽出：濡れた冶金プロセスでは、抽出、堆積、電荷などのその後のプロセスの効率を改善するために、洗剤を集中する必要がある場合があります。蒸発装置は、貴重な金属イオンを洗剤に迅速かつ効率的に集中させ、エネルギーとその後の処理コストを削減できます。

溶媒回復：水素計量プロセス（溶媒抽出など）を使用する場合、蒸発装置を使用して、アルコール、アミンなどの溶媒を回収および再利用でき、溶媒の消費、処理コスト、環境への影響を削減できます。

（iii）リソースの回復と副産物処理
結晶塩生産の副産物：一部の水素金属プロセスは、硫酸塩、塩素などの副産物を含む塩を生成します。蒸発装置は、これらの塩溶液を蒸発させて純粋で再利用可能な塩製品を生産することができます。

重金属塩の濃度と回収：廃水には重金属イオンまたは副産物が含まれており、蒸気装置はその中に重金属塩を濃縮することができ、それにより、化学堆積物を介して重金属資源を回収し、電気を蓄積し、環境汚染のリスクを減らし、経済的利益の増加を増やすことができます。 。

（4）エネルギーを節約し、排出量を削減します
廃熱：鉱山および冶金プロセス中に生成された廃熱、冷水蒸気、または凝縮液は、蒸発装置の熱源として使用でき、エネルギーを節約し、総エネルギー消費を削減できます。

固形廃棄物の減少：蒸発装置を介して廃水の処理は、固形廃棄物（残留蒸発など）の生成を大幅に減らし、固形廃棄物処理のコストを削減し、環境圧力を下げることができます。

（5）環境修復と歴史的管理
廃棄物処理：残留塩ミネラル廃棄物と重金属廃棄物のために、蒸気機器は、廃棄物濃縮物を蒸発させ、鉱山のメンテナンス環境をサポートすることにより、廃棄物を安全に処分するか、資源をリサイクルするための管理技術の1つとして使用できます。

技術原則

MVR蒸発器：蒸発器は、外部エネルギーの需要を減らすために、独自の二次蒸気によって生成されるエネルギーを再利用します。 MVRの動作プロセスは、冷凍コンプレッサーに蒸気を圧縮し、温度、圧力、温度を上げ、加熱および凝縮システムに入り、蒸気の潜在的な温度を利用することです。ドライブ開始を除き、蒸発プロセス全体で蒸発器の2番目の蒸気から蒸気は排出されません。圧縮機によって圧縮され、圧力と温度が上昇します。次に、蒸気を加熱室に送り、液体の沸騰を維持します。

強制蒸発装置循環：デバイス内の溶液の循環は、主に外力によって生成される強制流量に依存しています。サイクル速度は通常、1秒あたり1.5〜3.5メートルです。熱エネルギーと生産能力。原材料液体は、循環ポンプによって底から上向きにポンプで送られます。循環ポンプは、加熱室のパイプラインで上に流れます。蒸気と液体の泡の混合物は蒸発室に入り、分離されます。蒸気は上部から排出され、ブロックされた液滴は循環ポンプによって円錐底に吸い込まれ、さらに循環するために加熱パイプに入ります。熱伝達係数、塩抵抗、土壌抵抗、強力な適応性があり、清掃が簡単です。化学的に不溶性固形物、食物、医薬品、環境保護技術、蒸発回復など、スケール、結晶、温度感受性（低温）、高濃度、高粘度などの産業に適しています。

コールドエバポレーター：寒冷蒸発器の温度は、35〜50の木工蒸発の通常の動作を指します。イェ・ウェイに到着した後、固化は水の各バケツで行われ、ポンプは真空を生成するために機能します。彼女は自動水と蒸発器であるYasujiによって操作され、熱を発生させて廃水を加熱します。廃水はゼロ真空状態にあり、廃水の温度は約30℃に上昇します。廃水は、完了前に蒸発し始めます。蒸発後、Yasujiは温度を35〜40℃に設定し、地元のネットワークを冷水で圧縮して温度を生成します。水は急速に蒸発しますが、膨張バルブを介してローカルエリアネットワークを冷却し、蒸発後に熱吸収システムを動作させたいと考えています。臭気分解溶液は、湧き水に溶け、頑丈で耐久性があり、熱と寒さを吸収するためにYasuji Zhireによって圧縮および吸収される可能性があります。廃水を再加熱するだけです。蒸発プロセス中にバブルがセンサーによって検出された場合、デフォーマーは自動的にデフォーマーを追加します。 1つのサイクルが完了すると、濃縮物が排出されます（サイクル時間を設定できます）。蒸発サイクルが完了した後、圧縮ポンプは動作しなくなり、開いた空気圧バルブチューブに焦点を合わせ、加圧および蒸発し、バレルに油圧圧力を集中させます。

どのような結果を達成できますか
当社の蒸発器は、異なる水質条件下で5〜100倍の濃度に達することができ、エネルギー効率が高く、適応しやすく、高度に自動化され、環境的に安全で安定しています。化学、医薬品、食物、環境分野などの産業で広く使用されています。

2.ダイアフラム分離装置：DTRO、STRTO、NFなど

そして生産中
鉱業金属産業における薄膜分離技術の適用は、次の側面に反映されています。

（a）ミネラルウォーターの濃度と治療
小容量濃縮物：従来の濃度の方法は、研削後の小さな能力に対して効果がない場合があります。膜などのセラミック膜分離技術を使用することにより、ミネラルウォーターを効果的に集中させ、ミネラルウォーターの濃度を次のプロセスで必要なレベルまで増やすことができます。

有毒な元素除去：膜分離技術は、特別な膜材料を選択し、動作条件を調整して鉱物を浄化し、資源利用効率を改善することにより、重金属イオンなどの有毒または付加元素を選択的に除去できます。

（b）水素金属加工技術の最適化
浸出洗剤溶液と蓄積金属イオン：冶金プロセスにおけるハイドロメタルの過程で、溶液から分離された浸出膜を深く洗浄することができます。 「既存の技術はスポット、ゲル、いくつかの銀の不純物を除去します。NAKフィルターを介して、待機するための防水対策が必要です。蓄積に、その後の抽出、降水または電離層プロセスの重量とコストを削減します。

剤複合体、酸反応物、および再生カリウム：加工または堆積に使用される剤、酸、カリウム、およびその他の反応物の化合物を分離および回収装置を通じて使用して、化学消費、生産コスト、環境への影響を削減できます。

（iii） 廃水処理 およびリソースの回復
重金属廃棄物処理：冶金プロセスに重金属を含む廃棄物は、重金属イオン、適格廃棄物、または膜分離技術（逆浸透や電気制御膜など）を介して重金属資源を回収したことから効果的に防止できます。

硫酸およびアルカリ回復：水素メタレーションの過程で、硫酸とアルカリは一般的に試薬として、または試薬のpH値を調整するために使用されます。薄膜分離装置は、硫酸とカリウムを廃棄物から効果的に回収し、酸のバランスとカリウムの閉鎖管理を達成し、新しい酸とカリウムを購入するコストを削減し、廃棄物の量を減らすことができます。

廃棄物と副産物
尾ングスラッジ脱水：尾膜またはセラミック膜を使用するために尾鉱の深い脱水を使用することにより、廃棄物の蓄積を大幅に減らし、土壌の占有を減らすことができ、潜在的な環境リスクを最小限に抑えることができ、それは貴重なものの再利用にとって有益です廃棄物のコンポーネント。

純粋な副産物と付加価値製品：硫化物、硫酸塩などの水素金属処理の副産物は、精製膜分離技術を使用して、製品市場価値を改善し、リソースの利用を最大化するために分離および精製できます。

技術原則
このプロセスでは、特別な膜を使用して、液体またはガスの混合物から成分を分離します。この技術の基本原理は、膜を通過する異なる成分の速度と能力の違いに基づいています。これは、コンポーネントの特性、膜の特性、膜の両側の濃度の違いによって決定できます。 、圧力勾配、潜在的な勾配または蒸気、またはさまざまな要因。膜分離方法には、微小ろ過、限外ろ過、ろ過、逆浸透、および電気ろ過が含まれ、それぞれが異なる分離ニーズに適しています。たとえば、膜の細孔サイズに基づいて、微小ろ過および限外ろ過フィルター分子またはさまざまなサイズの溶液。逆浸透とは、溶液の浸透圧よりも高い圧力を指し、溶媒が膜を通過して溶液をブロックします。電気透析とは、電界の作用下でイオン交換膜を使用した溶液中のイオンの選択的利用です。

どのような結果を達成できますか
膜分離技術には、通常、低エネルギーと低動作温度の特性があります。従来の分離方法と比較して、エネルギー消費と温室効果ガスの排出を大幅に削減できます。さらに、資源のリサイクルと廃水排出量の削減により、エネルギー需要と二酸化炭素排出量を間接的に削減します。鉱業および冶金産業では、分離膜技術は、湿った冶金産業を最適化し、廃水をリサイクルされた資源で治療するだけでなく、ワイグアン処理、環境監視、省エネ、および複数の複数の削減においても、湿水を最適化するプロセスである広州で使用できます。スタンバイ排出。示されたリソースを改善し、生産コストを削減し、環境の環境汚染を削減し、持続可能な開発を達成することが重要です。

3。 ECC酸化装置：

そして生産中
ECC触媒は、鉱業では、高塩の液体有機化合物の金属除去のために鉱業で使用されています。また、水中で微生物を殺し、純粋な液体水を確保し、機器の通常の操作を確保することもできます。

技術原則
ECC触媒酸化技術は、同社によって開発された新しい技術であり、触媒を使用して有機汚染物質と酸化物（酸素、オゾン、過酸化水素など）の酸化反応を促進します。最終製品は無害または低毒性であり、汚染物質除去効果を達成します。酸化触媒装置は、さまざまな酸化剤、触媒、反応条件を使用して、実際のニーズを満たすために、さまざまな用途やオブジェクトによって異なります。

どのような結果を達成できますか
企業型オーガニック除去製品（CODCR）の効率は80％を超え、一部は95％を超える可能性があります。また、反応器の加熱温度、蒸気装置の泡の確率、およびシステム膜のファウリングを大幅に低下させることができます。