新しいエネルギーバッテリー産業ソリューション

1.統合処理装置

そして生産中

これらのデバイスは、主に、浮選、粉砕、粉砕など、マイニング、鉱石処理に使用されます。

技術原則

このデバイスは、主に天然廃棄物と凝固技術、フィルター、液体分離遠心分離技術を使用して、固体と液体を分離し、不純物を除去します。

どのような結果を達成できますか

私たちは誰を必要とせずに完全に自動的に操作することができ、多くの労力を節約します。サスペンション（SS）の除去は、80〜95％の処理効率を達成できます。

2.蒸発装置：MVR蒸発装置、強制循環装置、低温蒸発装置、および マルチ効果蒸発 デバイス

そして生産中

当社の機器には、主に金属が豊富で、硫酸塩と炭素を浄化および回収しています。また、高塩廃水の治療と中国の水の再利用にも使用できます。
材料アノードバッテリー産業の蒸発装置は、以下に示すように、特に原材料洗浄、溶液濃度、副産物処理、廃水処理において、水素金属処理に焦点を当てています。

（a）精製された溶液が豊富な原材料
リチウム塩濃縮溶液：リン酸塩やリチウム（炭酸リチウムや水酸化リチウムなど）と反応する必要がある場合、リン酸リン酸リン酸（LFP）などのバッテリーアノード材料が生成されます。蒸発装置を使用して、リチウム溶液を濃縮し、その濃度を増加させてリン酸との反応を改善しながら、その後の乾燥プロセスのエネルギーを減らします。

結晶蒸発抽出溶液：リチウムコバルトマンガン酸化物（NCM）前駆体を生成するCO沈殿プロセスなど、特定のアノード材料の調製において、反応中の金属塩を結晶蒸発を介して粉末に変換する必要があります。このプロセスの蒸発装置は、蒸発速度と結晶化条件を制御する上で重要な役割を果たし、前の粒子の形状、粒子分布、および純度が焼結プロセスのその後の要件を満たすことを保証します。

（b）製品処理とリソースの回復による
流体の回復と再生：降水、抽出、その他のステップなどの水素金属処理プロセス中に、非反応性金属イオンまたは副産物を含む流体が生成されます。蒸発装置を使用して、この液体を濃縮し、貴重な金属イオンを回収し、廃棄物の生成と資源の再利用を減らすことができます。

塩廃水処理：アノード材料の生産プロセスでは、廃水を含む塩を生成できます。蒸発器は廃水を蒸発させて結晶塩と純粋な水を形成することができます。結晶塩はさらに処理または再利用でき、生産プロセスまたは標準廃棄物で純水を使用して、廃水と資源の量を減らすことができます。

（c）廃水処理とゼロ放電（ZLD）
高塩廃水処理：バッテリーアノード材料の製造プロセス中に生成された廃水には、高濃度の無機塩と重金属イオンが含まれる場合があります。蒸発装置（蒸発器、MVR蒸発器など）は、廃水から水を蒸発させ、純粋で純粋な水を生成する可能性があります。濃縮物をさらに濃縮または抽出することができ、純水や資源消費を減らすために、生産プロセスまたは標準廃棄物で純粋な水を再利用できます。

（4）エネルギーを節約し、排出量を削減します
廃棄物エネルギー：バッテリーのアノード材料は、熱い廃棄物、冷たい蒸気、または凝縮液を生成します。これは、蒸発装置の熱源として使用して、エネルギーを効果的に利用し、総エネルギー消費を削減します。

固形廃棄物の減少：蒸発装置を介して廃水の処理は、固形廃棄物（残留蒸発など）の生成を大幅に減らし、固形廃棄物処理のコストを削減し、環境圧力を下げることができます。

（5）環境修復と歴史的管理
廃棄物処理：高残留塩アノード材料と重金属廃棄物を生産する企業の場合、蒸気機器は、廃棄物、安全廃棄物処理、または資源回復の集中蒸発を通じて環境保守をサポートする管理技術の1つとして使用できます。

技術原則

MVR蒸発器：蒸発器は、外部エネルギーの需要を減らすために、独自の二次蒸気によって生成されるエネルギーを再利用します。 MVRの動作プロセスは、冷凍コンプレッサーに蒸気を圧縮し、温度、圧力、温度を上げ、加熱および凝縮システムに入り、蒸気の潜在的な温度を利用することです。ドライブ開始を除き、蒸発プロセス全体で蒸発器の2番目の蒸気から蒸気は排出されません。圧縮機によって圧縮され、圧力と温度が上昇します。次に、蒸気を加熱室に送り、液体の沸騰を維持します。

強制蒸発装置循環：デバイス内の溶液の循環は、主に外力によって生成される強制流量に依存しています。サイクル速度は通常、1秒あたり1.5〜3.5メートルです。熱エネルギーと生産能力。原材料液体は、循環ポンプによって底から上向きにポンプで送られます。循環ポンプは、加熱室のパイプラインで上に流れます。蒸気と液体の泡の混合物は蒸発室に入り、分離されます。蒸気は上部から排出され、ブロックされた液滴は循環ポンプによって円錐底に吸い込まれ、さらに循環するために加熱パイプに入ります。熱伝達係数、塩抵抗、土壌抵抗、強力な適応性があり、清掃が簡単です。化学的に不溶性固形物、食物、医薬品、環境保護技術、蒸発回復など、スケール、結晶、温度感受性（低温）、高濃度、高粘度などの産業に適しています。

コールドエバポレーター：寒冷蒸発器の温度は、35〜50の木工蒸発の通常の動作を指します。イェ・ウェイに到着した後、固化は水の各バケツで行われ、ポンプは真空を生成するために機能します。彼女は自動水と蒸発器であるYasujiによって操作され、熱を発生させて廃水を加熱します。廃水はゼロ真空状態にあり、廃水の温度は約30℃に上昇します。廃水は、完了前に蒸発し始めます。蒸発後、Yasujiは温度を35〜40℃に設定し、地元のネットワークを冷水で圧縮して温度を生成します。水は急速に蒸発しますが、膨張バルブを介してローカルエリアネットワークを冷却し、蒸発後に熱吸収システムを動作させたいと考えています。臭気分解溶液は頬guanに溶解し、もちろん、熱と寒さの両方を吸収するためにYasuji Zhireによって圧縮および吸収され、廃水を再加熱するだけです。蒸発プロセス中にバブルがセンサーによって検出された場合、デフォーマーは自動的にデフォーマーを追加します。 1つのサイクルが完了すると、濃縮物が排出されます（サイクル時間を設定できます）。蒸発サイクルが完了した後、圧縮ポンプは動作しなくなり、開いた空気圧バルブチューブに焦点を合わせ、加圧および蒸発し、バレルに油圧圧力を集中させます。

どのような結果を達成できますか
当社の蒸発器は、異なる水質条件下で5〜100倍の濃度に達することができ、エネルギー効率が高く、適応しやすく、高度に自動化され、環境的に安全で安定しています。化学、医薬品、食物、環境分野などの産業で広く使用されています。

3.ダイアフラム分離装置：DTRO、STRTO、NFなど

そして生産中
バッテリーアクティブ材料の生産と処理におけるダイアフラム分離装置には、以下の側面に重要なアプリケーション値があります。

（a）精製および精製材料
イオン分離と濃度：分離膜技術、特にNAKフィルター（NF）および防水膜（RO）層は、アノード生産に必要なリチウムイオン塩溶液バッテリー材料の深い洗浄に使用する必要があります（リチウム電池、Liu suanなどCO2飽和度を備えたリチウムバッテリー）、酸性および純粋な金属および有機汚染物質を効果的に除去し、リチウムイオン塩溶液バッテリーの品質を改善し、高品質のアノード複合材料に燃料を提供します。

（b）溶媒の回復と再利用：
特定のアノード材料（高温溶媒など）を製造中に、有機溶媒が使用されます。膜分離器は、有機溶媒を含む廃水または廃棄物を分離して回収し、溶媒消費を減らし、廃棄物の生産を減らし、環境汚染リスクを減らすことができます。

（iii）中間体と副産物の分離
抽出とグレーディング：アノード材料（水酸化物や炭酸塩など）の抽出段階、マイクロフィルトレーション（MF）または限外ろ過（UF）膜の洗浄と勾配を実行して、小さな不純物を除去し、粒子分布と抽出純度を改善することができます。
副産物の脱塩：特定の湿度のプロセスでは、大量の無機塩を含む副産物溶液を生成できます。膜分離技術はこれらの塩を除去するのに役立ち、副産物を再利用または安全に治療することができます。

（4）廃水処理と回復
廃水の再利用：バッテリーアノード材料の製造プロセスからの廃水には、通常、金属イオンや他の毒素よりも高い濃度が含まれています。逆浸透やナノフィルトレーション膜などの膜分離器は、深い廃水処理、水の再利用、きれいな水の消費量の減少、廃水分泌物に使用できます。

重金属回収：貴重な金属イオン（コバルト、ニッケル、マンガンなど）を含む廃水、イオン交換膜または特別な分離膜は、選択的および回復膜として使用でき、資源回復と環境保護の二重の目標を達成できます。

技術原則
このプロセスでは、特別な膜を使用して、液体またはガスの混合物から成分を分離します。この技術の基本原理は、膜を通過する異なる成分の速度と能力の違いに基づいています。これは、コンポーネントの特性、膜の特性、膜の両側の濃度の違いによって決定できます。 、圧力勾配、潜在的な勾配または蒸気、またはさまざまな要因。膜分離方法には、微小ろ過、限外ろ過、ろ過、逆浸透、および電気ろ過が含まれ、それぞれが異なる分離ニーズに適しています。たとえば、膜の細孔サイズに基づいて、微小ろ過および限外ろ過フィルター分子またはさまざまなサイズの溶液。逆浸透とは、溶液の浸透圧よりも高い圧力を指し、溶媒が膜を通過して溶液をブロックします。電気透析とは、電界の作用下でイオン交換膜を使用した溶液中のイオンの選択的利用です。

どのような成果を達成できますか？

薄膜分離機器を継続的かつ自動化された生産ラインに統合して、継続的な材料分離、浄化、リサイクルを実現し、生産効率を改善し、バッチ品質の変化を減らし、エネルギー消費を削減し、最新のバッテリー生産に準拠し、緑の生産を順守し、生産効率を改善できます。 。
ダイアフラム分離器は、処理および重要な材料のためのバッテリーアノード材料の製造業で使用されています。幅広い原材料は、主に製品アノード、中間および二次分離、廃水処理と回復、ガス処理、生産プロセスの継続的な最適化の促進に主に使用されています。彼らは、アノード材料の品質を改善し、コストを削減し、エネルギーを節約し、排出を削減し、持続可能な生産を達成する上で重要な役割を果たします。膜分離技術の開発と成熟により、バッテリー材料産業における将来はさらに広くなります。

4。 ECC酸化装置：

そして生産中

ECC触媒酸化技術は、同社によって開発された新しい技術であり、触媒を使用して有機汚染物質と酸化物（酸素、オゾン、過酸化水素など）の酸化反応を促進します。最終製品は無害または低毒性であり、汚染物質除去効果を達成します。酸化触媒装置は、さまざまな酸化剤、触媒、反応条件を使用して、実際のニーズを満たすために、さまざまな用途やオブジェクトによって異なります。

技術原則

ECC触媒酸化技術は、同社によって開発された新しい技術であり、触媒を使用して有機汚染物質と酸化物（酸素、オゾン、過酸化水素など）の酸化反応を促進します。最終製品は無害または低毒性であり、汚染物質除去効果を達成します。酸化触媒装置は、さまざまな酸化剤、触媒、反応条件を使用して、実際のニーズを満たすために、さまざまな用途やオブジェクトによって異なります。

どのような結果を達成できますか

企業型オーガニック除去製品（CODCR）の効率は80％を超え、一部は95％を超える可能性があります。また、反応器の加熱温度、蒸気装置の泡の確率、およびシステム膜のファウリングを大幅に低下させることができます。