電子半導体産業ソリューション

1.複数のメディア\/アクティブ化炭素ろ過システム：

製造業で

マルチメディアフィルターは通常、水処理の初期段階で使用され、複数の培地の組み合わせを介して、水からの懸濁固形物、コロイド、粒子、およびさまざまな不純物を効果的に除去し、その後の治療のためにきれいな水を提供します。このステップは、その後の処理装置を保護し、全体的な処理効率を改善するために重要です。

活性炭フィルターは、主に有機物、臭気、顔料、および水からその他の不純物を除去するために使用されます。活性炭は強い吸収能力を持ち、汚染物質を水から吸収および除去することができ、それにより水の純度が改善されます。このステップは、超純水の品質と安定性を確保するために重要です。

マルチメディアフィルターとアクティブ化されたカーボンフィルターを組み合わせることで、さらに高度な治療（逆浸透、イオン交換など）のためにほとんどの不純物を水から効果的に除去し、優れた基本品質を提供できます。これは、製品のパフォーマンスと信頼性を向上させるために、電子半導体産業の生産プロセスで必要な超純水の品質と安定性を確保するのに役立ちます。

技術原則

マルチメディアフィルタリングテクノロジーの原則は、主に1つ以上のろ過培地を使用して深いろ過に使用して、水中の液体不純物を除去することです。原水がフィルター材料を上から下に通過すると、上部層で大きな粒子が除去され、小さな粒子がフィルター培地のより深く除去されます。これは主に、フィルター材料層の吸収と機械的抵抗、および砂粒子の配置のコンパクトさに依存し、水中の粒子が砂粒子と衝突してブロックされる可能性が高くなります。この治療後、水の上の液体をより低いレベルに保ち、水質を明確にすることができます。

活性炭フィルターの技術原理は、主に活性炭の吸収に基づいています。活性炭には、大きな表面積と複雑な細孔構造があり、吸収能力が強くなります。水が活性炭フィルターを通過すると、水中の有機物、臭気、色、およびその他の汚染物質が活性炭の表面に吸収され、効果的に除去されます。さらに、活性炭は水から塩素を除去して、後続の処理装置の通常の動作を確保することもできます。

どのような成果を達成できますか？

第一に、マルチメディアフィルターは前処理デバイスとして使用され、複数の組み合わせメディアの設計により、接着剤、粒子、および大きな不純物を水から効果的に除去できます。これは、水処理システム全体の安定した動作を確保するために、その後の水処理装置とプロセスを保護するために重要です。このステップを通じて、電子半導体産業に初期のきれいな水を提供し、生産プロセスに対する不純物の潜在的な影響を減らすことができます。

第二に、フィルター活性炭は強い吸収能力を利用して、水から有機物、臭気、色素などの不純物をさらに除去します。これらの不純物が削除されない場合、電子半導体製品の品質と性能に悪影響を与える可能性があります。活性炭ろ過の適用は、水の純度を大幅に改善し、高品質の電子半導体産業の厳格な要件を満たすことができます。

2。 限外ろ過システム：

そして生産中

第一に、洗浄プロセス中、膜は水から粒子とイオンを効果的に除去し、高品質の超純水処理プロセスとして機能します。このタイプの超純水は、半導体機器とデバイスをきれいにするために使用され、製品の表面が清潔であることを保証し、製品のパフォーマンスと信頼性に対する汚染物質の影響を回避します。

第二に、限外ろ過技術は一般に液体の製造に使用されます。半導体製造プロセスでは、酸、カリウム、有機溶媒などの技術的な液体を使用する必要があります。超微細ろ過膜は、液体をろ過および清掃し、不純物と粒子を除去し、液体会合生産要件の品質と純度を確保することができます。 。

さらに、超音波ろ過技術は、機器の冷却水循環にも重要な役割を果たしています。半導体製造機器は、動作中に大量の熱を発生させ、熱を冷却するために水を冷却する必要があります。限外ろ過膜は、冷却水から粒子とイオンを除去し、不純物が機器の損傷を防ぎ、機器の通常の動作を確保し、製品の安定性を確保することができます。

技術原則

超音波フィルターの技術原理は、主に圧力制御膜分離プロセスに基づいています。コアは、水中の比較的高いコロイド、粒子、および分子量を防ぐために、超微細ろ過膜と呼ばれる特別な直径半透過性膜を使用することですが、水と小さな溶媒粒子は膜に浸透する可能性があります。

限外濾過膜は、20〜1000a度、ろ過距離は0.002 pmから0.2 pmの伸長を持ち、タンパク質、ペクチン、脂肪、細菌など、直径0.02 pmを超える粒子を効果的に阻害できます。フィルター膜の異なる材料と構造には、さまざまな効果とアプリケーションがあるため、特定のアプリケーションニーズに適したフィルター膜を選択する必要があります。同時に、圧力、速度、温度などの労働条件も超微細ろ過効果に影響を与え、最適化された制御が必要です。

どのような結果を達成できますか

第一に、超音波ろ過システムは精製水を提供します。電子半導体の製造プロセスでは、水質に対する需要が高く、小さな不純物は製品の品​​質と性能に深刻な影響を与える可能性があります。限外ろ過システムは、高効率ろ過能力を採用しており、粒子、ゲル、細菌、その他の水中の不純物を効果的に除去し、その過程で水の純度を確保し、電子半導体の生産プロセスにおける高品質の要件を満たすことができます。

第二に、限外ろ過 システムは生産機器を保護できます。限外ろ過システムがプロセスに純粋な水を提供できるという事実により、製造機器の腐食と汚れによって引き起こされる品質の問題を減らし、それにより機器のサービス寿命を延長し、メンテナンスコストを削減するのに役立ちます。
さらに、ろ過システムは、生産効率の向上にも役立ちます。プロセス中に水の品質と安定性を確保することにより、限外ろ過システムは、生産の中断と品質の問題によって引き起こされる製品の品質を低下させ、生産プロセスの継続性と安定性を確保し、生産効率を改善します。

最後に、ろ過システムは、環境の創造と持続可能な開発にも貢献しています。水から汚染物質を効果的に除去することにより、限外ろ過システムは廃水処理の困難とコストを削減し、環境への影響を最小限に抑えることができます。一方、限外ろ過システムの適用は、電子半導体産業をより環境に優しく持続可能な製造方法に向けて駆動するのにも役立ちます。

3。 逆浸透膜システム：

製造業で

逆浸透膜 半導体では、主に超純水の生産プロセスで使用されています。電子半導体の製造プロセスでは、ウルトラピア水は、シリコンチップやチップなどの重要なコンポーネントをきれいにし、表面粒子や有機物の効果的に除去し、製品不足率の低下に広く使用されています。逆浸透膜は、半導体産業の高品質の要件を満たして、安定した張力と低張力の脱イオン水を提供することができます。

さらに、逆浸透膜技術は、高品質のきれいな水を提供して、成分の信頼性と安定性を確保することもできます。逆浸透膜の特性を利用することにより、水質を正確に制御し、電子半導体製造プロセスにおける超純水の厳格な要件を満たすことができます。

技術原則

逆浸透膜は通常、非常に小さなサイズの合成半透過性膜であり、塩、有機物、重金属イオンなどの不純物が水で分解するのを効果的に防ぐことができ、水分子が通過します。浸透圧よりも大きな圧力が厚い溶液の片側に適用される場合、溶媒は元の浸透圧方向とは反対方向に流れ、厚い溶液から希釈溶液側に流れ始めます。このプロセスは逆浸透と呼ばれます。この時点で、圧力下の溶媒は逆浸透膜を通過し、溶液は膜によってブロックされ、分離と純度を達成します。

どのような成果を達成できますか？

第一に、逆浸透膜は、水から細菌、有機物、金属などの不純物を効果的に除去し、超純水の品質と安定性を確保することができます。この高純度の水は、シリコンやチップなどの重要なコンポーネントをきれいにし、表面粒子や有機物を効果的に除去し、製品の欠陥速度を低下させ、製品の品質とパフォーマンスを向上させるために使用される電子半導体の製造プロセスに不可欠です。

第二に、逆浸透膜技術の使用は、水質の変動によって引き起こされる水質の変化を遅らせ、それによって生産における水質の安定性を促進しました。これは、超純水分製品の品質安定性にプラスの効果があり、半導体製品の品質生産を確保するのに役立ちます。

要約すると、電子半導体産業における逆浸透膜の適用は、超純水の生産効率を達成し、製品品質の安定性と信頼性を確保し、生産コストと環境汚染を削減するのに役立ちます。

4. EDIシステム：

そして生産中

EDIシステムまたは電子脱イオン化システムは、半導体業界で広く使用されています。主に超純水の製造に使用されます。
半導体製造プロセスでは、シリコンチップやチップなどの主要なコンポーネントのクリーニングや、他の技術液の準備基盤など、多くの主要なプロセスに超純水が使用されています。 EDIシステムは、イオン交換膜技術と電子移動技術を使用して、水からイオンやその他の不純物を除去し、高純度の超純水を生成することができます。

具体的には、EDIシステムは、ナトリウム、カルシウム、マグネシウム、塩化物、硫酸塩、アニオンなどの水からイオンを除去することができ、水伝導率が非常に低く、半導体製造プロセスの高い水質要件を満たします。さらに、効果的なイオン除去能力により、EDIシステムは、従来のイオン交換プロセスに必要な再生頻度と化学消費を減らし、運用コストと環境への影響を削減することもできます。

技術原則

EDIシステムの技術原則は、主にイオン交換膜技術と電子移動技術に基づいています。
DCフィールドの影響下で、EDIシステムのパーティション内の誘電イオンは方向に移動します。イオン交換膜は、イオンを選択的に通過させることができ、一部のイオンが通過し、他のイオンが水質を通過するのを防ぐことができます。このプロセスでは、イオン交換樹脂は電気によって継続的に再生されるため、酸とカリウムの再生は必要ありません。

具体的には、EDIモジュールは、イオン\/負の交換膜間のイオン交換樹脂で満たされたEDIユニットをEDIユニットに固定します。EDIユニットは、メッシュパネルで分離して水と淡水チャンバーを形成します。アノード\/カソードをパーツの両端に配置した後、直接電流は、対応するイオン交換膜を通って流れるように陽性イオンを水貯蔵室に押し込み、淡水チャンバー内のこれらのイオンを排除します。肥厚した水室の水は、イオンをシステムから離し、肥厚した水を生成する可能性があります。

どのような結果を達成できますか

EDIシステムは、超純水を効果的に生成できます。半導体製造プロセスでは、超純水は、シリコンチップやチップなどのコアコンポーネントを洗浄するための重要な製造要素であり、他の技術液を準備するための基盤でもあります。 EDIシステムは、イオン、有機物、不純物を水から除去し、超純水の品質と安定性を確保し、半導体生産品質の高い要件を満たすことができるイオン除去効率を採用しています。
さらに、制御されたEDIシステムは簡単にスケールアップして縮小し、再生を必要とせず、安定した水質などの利点があります。その給水は状況の要件を満たしており、水質が水抵抗率を生成し続けることを保証することができます ≥ 15mオメガ。

5.ベッド研磨システム：

そして生産中

半導体業界でのベッド混合物の研磨は、主に超純水の生産プロセスで使用されています。
チップクリーニング：チップ製造のプロセスでは、化学\/物理、腐食、ベーキング、およびその他のプロセスの後に一連の不純物が生成されます。これらの不純物を除去し、チップの有効性を確保するには、超純水でそれをきれいにする必要があります。

半導体材料生産：超純水は、半導体材料の表面の不純物を除去し、半導体材料の純度要件を確保し、半導体チップの性能と信頼性を効果的に改善することができます。

これらの技術的な手順では、超純水を使用して半導体機器と機器をきれいにし、製品表面の清潔さを確保し、製品の性能と信頼性に対する汚染物質の影響を避けます。磨きベッドの混合システムは、イオンと有機物を水から効果的に除去し、水質が半導体業界で高い基準を満たすことを保証することができます。

技術原則

研磨ミキサーの技術的原則は、主にイオン交換の原理に基づいています。このタイプのプラスチックは、水中でイオン交換機能を示すことができる特別なイオン交換基で構成されるポリマー化合物です。

半導体業界のアプリケーションでは、混合ベッドの研磨は、主に超純水の準備に使用されます。不純イオンを含む原水がプラスチックを通過すると、これらの不純物イオンとのプラスチック交換のイオン交換基がプラスチックにそれらを吸収し、プロセスに無害なイオンを放出します。この方法により、高純度の水を得るために、原水の不純イオンは、樹脂のイオン交換を通じて効果的に除去されます。

どのような結果を達成できますか

まず、超純水の品質を保証します。超純水は、電子半導体の製造プロセスで非常に重要です。混合研磨は、イオン化された水、有機物、およびその他の不純物を効果的に除去し、超純水の品質と安定性を確保し、高品質の電子半導体の生産品質を満たすことができます。

混合ベッドを研磨することは、生産効率を改善するのにも役立ちます。イオン交換の効率が高いため、安定したパフォーマンスにより、水質の問題によって引き起こされる機器の生産とメンテナンスの中断を減らし、生産プロセスの継続性と安定性を確保できます。