石油化学産業が必要な理由 水処理装置？

主に石油、ガス、岩、その他の化石燃料、石油化学材料の幅広い選択。材料処理段階では、主な目標は、プリを通じて原材料、安定性、使いやすさの純度を確保することです。-低温殺菌、水の損失、亀裂などの治療施設は、材料の活発な反応を改善します。選択と材料の処理、反応と制御、分離と純粋な技術、触媒アプリケーション、変換エネルギーと使用、安全と環境生産、革新と最適化技術、統合生産プロセスなど、多くの側面に関連する石油化学的生産プロセスと特性。これらの側面を継続的に最適化して仕上げることにより、石油化学生産の有効性と品質を改善し、持続可能に発展させることができます。

石油化学産業向けのソリューション

1。蒸発装置：など MVR蒸発装置、強制循環装置、 低い-温度蒸発装置、およびマルチエフェクト蒸発装置

そして生産中
蒸発装置は、主に次の分野で、石油化学産業で広く使用されています。

廃水処理とゼロ放電 (ZLD)
高塩廃水処理： 石油化学プロセスの廃水には、通常、無機塩、有機塩、重金属などの高濃度の汚染物質が含まれています。蒸発器 (マルチ効果蒸発器、MVR、蒸気圧縮呼吸など。) 蒸発を通じて廃水から水を分離し、飽和状態に近い状態に廃水を濃縮し、廃水を減少させたり、環境への影響を減らしたりしないための結晶化、乾燥、さらには廃水を処理します。

乳化剤、オイル、および水混合物：乳化剤オイル、オイル混合物、オイル、廃水を含む廃水の場合、ほとんどの油相は、脱縮やフローティングガスなどの治療方法を通じて最初に分類されます。廃水中の残りの油は、蒸発と水を介して分類され、油を回収し、廃水中のオイルの量を減らし、環境基準を達成します。

プロセス最適化 
溶媒のリサイクル： 石油化学生産プロセスでは、溶媒は通常、抽出、洗浄、脱水、およびその他の操作に使用されます。蒸発装置は、トルエン、キシレン、エタノール、イソプロパノールなど、これらの溶媒を効果的に回収して再利用し、生産コスト、溶媒廃棄物、有機排出量を削減します。
洗練された濃縮製品：アルコール、アセトン、酸、蒸発器などの特定の中間体または最終製品については、製品の品質を改善し、製品の純度と濃度の下流プロセスまたは顧客の要件を満たすために、浄化またはさらなる濃度に使用できます。

リソースの回復と-製品処理
塩の結晶化と回復： 特定の化学物質または廃水処理プロセスでは、蒸発装置は塩値を分離する結晶を冷却し、生理食塩水廃水が硫酸ナトリウム、塩化ナトリウム、塩化カルシウム、資源回収などの飽和廃水に集中することができます。
重金属塩の濃度と回収：廃水には、蒸気によって濃縮される重金属イオンが含まれており、化学物質の堆積、貯蔵電力、環境汚染のリスクを減らし、将来の経済的利益を増やすことで重金属資源を回収しやすくなります。

エネルギーを節約し、排出を削減します
廃熱： 石油や化学物質の生産中に発生した廃熱、冷水蒸気、または凝縮液は、蒸発装置の熱源として機能し、エネルギーを効果的に利用し、総エネルギー消費を減らします。
固形廃棄物の削減：蒸発装置を介して廃水の治療は、固形廃棄物の生成を大幅に減らすことができます (残留蒸発など)、固形廃棄物処理のコストを削減し、環境圧力を下げます。

特別な化学生産
特別な塩水晶蒸気： Highなどの特別な化学物質の生産において-純度の塩、特別な結晶塩、蒸発装置は、重要な装備の1つです。蒸発および結晶化条件を正確に制御することにより、特別な純度と結晶化の要件を満たす製品が生成されます。

環境修復と歴史的管理
廃棄物処理：高塩、高有機物、重金属廃棄物、および蒸気機器の残留石油化学施設の場合、シャットダウンまたは再生を管理技術の1つとして使用して、廃水、安全な廃棄物処理、または資源回復の集中蒸気処理を通じて石油化学環境修復をサポートできます。

技術原則

MVR蒸発器： 蒸発器は、外部エネルギーの需要を減らすために、独自の二次蒸気によって生成されるエネルギーを再利用します。 MVRの動作プロセスは、冷凍コンプレッサーに蒸気を圧縮し、温度、圧力、温度を上げ、加熱および凝縮システムに入り、蒸気の潜在的な温度を利用することです。ドライブ開始を除き、蒸発プロセス全体で蒸発器の2番目の蒸気から蒸気は排出されません。圧縮機によって圧縮され、圧力と温度が上昇します。次に、蒸気を加熱室に送り、液体の沸騰を維持します。

強制蒸発装置の循環： デバイス内の溶液の循環は、主に外力によって生成される強制流量に依存しています。サイクル速度は通常、1秒あたり1.5〜3.5メートルです。熱エネルギーと生産能力。原材料液体は、循環ポンプによって底から上向きにポンプで送られます。循環ポンプは、加熱室のパイプラインで上に流れます。蒸気と液体の泡の混合物は蒸発室に入り、分離されます。蒸気は上部から排出され、ブロックされた液滴が循環ポンプによって円錐底に吸い込まれ、さらに循環するために加熱パイプに入ります。熱伝達係数、塩抵抗、土壌抵抗、強力な適応性があり、清掃が簡単です。スケール、クリスタル、温度に敏感な産業に適しています (低温)、高濃度、および化学的に不溶性固体、食物、医薬品、環境保護技術、蒸発回復を含む高粘度。

コールドエバポレーター：寒冷蒸発器の温度は、35〜50の木工蒸発の通常の動作を指します。イェ・ウェイに到着した後、固化は水の各バケツで行われ、ポンプは真空を生成するために機能します。彼女は自動水と蒸発器によって操作されています - 熱を発生させて廃水を加熱するYasuji。廃水はゼロ真空状態にあり、廃水の温度は約30℃に上昇します。廃水は、完了前に蒸発し始めます。蒸発後、Yasujiは温度を35に設定します-40は、温度を生成するためにローカルエリアネットワークを冷水で圧縮します。水は急速に蒸発しますが、膨張バルブを介してローカルエリアネットワークを冷却し、蒸発後に熱吸収システムを動作させたいと考えています。臭気分解溶液は、湧き水に溶け、頑丈で耐久性があり、熱と寒さを吸収するためにYasuji Zhireによって圧縮および吸収される可能性があります。廃水を再加熱するだけです。蒸発プロセス中にバブルがセンサーによって検出された場合、デフォーマーは自動的にデフォーマーを追加します。 1つのサイクルが完了すると、濃縮物が排出されます (サイクル時間を設定できます)。蒸発サイクルが完了した後、圧縮ポンプは動作しなくなり、開いた空気圧バルブチューブに焦点を合わせ、加圧および蒸発し、バレルに油圧圧力を集中させます。

どのような結果を達成できますか
当社の蒸発器は5の濃度に達することができます-異なる水質条件下で100回、より多くのエネルギーになります-効率的で、適応しやすく、高度に自動化され、環境的に安全で安定しています。化学、医薬品、食物、環境分野などの産業で広く使用されています。

2。ダイアフラム分離装置：Dtro、stro、nfなど

そして生産中
膜分離技術は、主に次の分野で、石油化学産業で広く使用されています。

(a) 原油と精製オイルの処理
海水の淡水化：油の抽出と輸送の過程で、オイルには通常、一定量の塩と水が含まれています。膜分離技術 (逆浸透やろ過など) 原油から塩と水を効果的に除去し、精製機器を腐食から保護し、ろ過効率と製品の品質を改善できます。
精製オイル：薄膜選別技術、石油製品を通じて (オイル、ディーゼル、潤滑油など。) 硫黄、窒素、芳香族炭化水素、オレフィンなどの不純物を除去するために洗浄することができ、石油燃焼効率を改善し、排出量を削減し、ますます厳格な環境規制を満たします。

(b) 空気の分離とろ過
水素の回復と精製：水素の分解の過程で、リサイクルおよびその他の精製植物は、大量の水素が豊富な排出量を生成します。ダイアフラム分離技術は、再生ヘリウムとヘリウムガスを効果的に分離し、ガス不純物の1つを排除できます (CO、CO₂、CH₄などなど。)、次のサイクルでの水素用途に使用できます。-純度の水素。

天然ガスの脱水と消毒：天然ガス処理プロセスでは、膜分離技術が水を除去するために使用されます (ポリマー膜脱水など) および硫化物 (消毒のために膜分離硫化物を使用するなど) 天然ガスから、天然ガスの品質と安全性を確保します。

(c) 触媒回復と回復
触媒処理：触媒分離プロセス中に、触媒は反応と結合して母液を形成します。膜分離技術は、触媒を製品の液体から分離し、触媒を回復および再利用し、触媒コストを削減し、廃棄物の生成を減らすことができます。

（D）有機溶媒の回復と再利用
脱水および精製溶媒：石器化学的生産プロセスでは、多くのプロセスが有機溶媒を使用しています (トルエン、キシレン、エタノールなど)。膜分離技術は、これらの溶媒を効果的に回復および再利用し、生産コストを削減し、溶剤の消費を削減し、有機排出量を削減できます。

(e) 廃水処理 およびリソースの回復
高塩廃水処理：石油化学廃水には、通常、無機塩、有機塩、重金属などの大量の汚染物質が含まれています。膜分離技術 (逆浸透、フィルター、電気膜など) 廃水中の塩と毒性物質を最大化し、廃水の深い処理を可能にし、廃水、資源、標準廃棄物の量を減らすことができます。有用なコンポーネントの回復：膜分離技術を使用して、アミノ酸、有機酸、アルコール、アセトンなどの廃水から貴重な成分を回復することができ、それらを分離し、生産プロセスに戻し、リソースを再利用し、生産コストを削減できます。

技術原則
このプロセスでは、特別な膜を使用して、液体またはガスの混合物から成分を分離します。この技術の基本原理は、膜を通過するさまざまな成分の速度と能力の違いに基づいています。これは、膜の特性、膜の特性、膜の両側の濃度の違い、圧力勾配、潜在勾配または蒸気によって決定できます。膜分離方法には、微小ろ過、限外ろ過、ろ過、逆浸透、および電気ろ過が含まれ、それぞれが異なる分離ニーズに適しています。たとえば、膜の細孔サイズに基づいて、微小ろ過および限外ろ過フィルター分子またはさまざまなサイズの溶液。逆浸透とは、溶液の浸透圧よりも高い圧力を指し、溶媒が膜を通過して溶液をブロックします。電気透析とは、電界の作用下でイオン交換膜を使用した溶液中のイオンの選択的利用です。

どのような結果を達成できますか
薄膜は、huagong石油産業における技術の適用を、原油および排気ガスの治療、洗浄、触媒回復と循環から、排水処理循環と資源回復、環境監視、複数の待機管理サイクルから、触媒の回復と循環からの洗浄からの循環からの排気ガスから分離します。リソースの表示を改善し、生産コストを削減し、環境の環境汚染を最小限に抑え、持続可能な開発を達成することは非常に重要です。

3。 ECC酸化装置：

そして生産中
ECC化学触媒は、主に石油化学産業の高塩液から有機化合物を除去するために使用されます。また、水中で微生物を殺し、純粋な液体水を確保し、機器の通常の操作を確保することもできます。

技術原則
ECC触媒酸化技術は、同社によって開発された新しい技術であり、触媒を使用して有機汚染物質と酸化物の間の酸化反応を促進します (酸素、オゾン、過酸化水素など。) 特定の条件下で。最終製品は無害または低毒性であり、汚染物質除去効果を達成します。酸化触媒装置は、さまざまな酸化剤、触媒、および反応条件を使用して、実際のニーズを満たすために、さまざまな用途やオブジェクトによって異なります。

どのような結果を達成できますか
企業タイプのオーガニック除去製品の効率 (codcr) 80を超えます%、および一部は95を超える可能性があります%。また、反応器の加熱温度、蒸気装置の泡の確率、およびシステム膜のファウリングを大幅に低下させることができます。