食品加工業界における水処理ソリューション

1. 蒸発性 結晶系:

本番環境でのアプリケーション

蒸発濃縮は、白砂糖を製造する際の重要なステップの 1 つです。蒸発プロセスにより、シロップ中の水と砂糖を分離できます。常圧蒸着や真空蒸着など、複数の蒸着方法から選択できます。次のステップは、砂糖を沸騰させて結晶化するプロセスです。砂糖水を洗浄した後、結晶化プロセスを経てショ糖を結晶化します。これらの鍵はどちらも、結晶糖の品質と収量を確保するために、温度、圧力、結晶化時間などの要素を正確に制御する必要があります。この治療により、高い-純粋な白砂糖が得られます。

技術原則

MVR テクノロジーの原理は、主に蒸気の圧縮とエネルギーの再利用に基づいています。
まず、コンプレッサー蒸発器によって生成される二次蒸気圧縮技術により、その温度と圧力が上昇し、それによって蒸気の熱膨張が増加します。高圧縮後-気温と高さ-蒸気を熱交換器に加圧して凝縮させ、蒸気の潜在熱を最大限に利用します。この過程で蒸気のエネルギーが増大し、加熱や蒸発に再利用できるため、エネルギーの回収・再利用が可能になります。

どのような成果を達成できるでしょうか?

サトウキビ絞り汁から得られる浄水処理後の濃度は12 ° BX~14 ° BX (つまり86%~88% 水)。水分を多量に含んだ希釈水を直接結晶化の場に送り込むと、多量の水蒸気を消費することになり、エネルギーを消費するだけでなく、砂糖の沸騰に長時間を要します。したがって、きれいな水は蒸発プロセスを経て大量の水を除去し、約 60 のシロップに濃縮する必要があります。 ° 結晶化する前のBX。当社が製造するMVR蒸発システムは、シロップの水分含有量を低減し、また蒸気圧縮の特性を利用して大量の蒸気を節約し、それによって企業の運営コストを削減し、製糖工場の経済的利益を向上させることができます。

2.活性炭/マルチメディア濾過システム:

本番環境でのアプリケーション

メディア フィルターは通常、事前の一部として使用されます。-水から浮遊物質や粒子を除去する処理段階。マルチを使用します-さまざまな媒体を使用した層ろ過により、固体粒子を効果的にブロックし、水質を改善します。このフィルターは、製造プロセスに入る水質が基準を満たしていることを保証し、不純物が製品の品質に悪影響を及ぼすのを防ぐため、飲料製造において非常に重要です。

活性炭フィルターは主に水から有機物、臭気、色素を除去するために使用されます。活性炭は強力な吸着能力を持っており、水中のさまざまな汚染物質を吸収し、水質をより純粋にします。飲料製造において、活性炭フィルターを使用すると、製品の味と色が要件を確実に満たすことができ、製品の全体的な品質が向上します。

通常、これら2種類のフィルターを組み合わせて使用​​し、まずマルチメディアフィルターで大きな粒子の不純物を除去し、次に活性炭フィルターで有機物や臭気を除去し、高品質のフィルターを除去します。-飲料製造に適した高品質の水源。この加工工程により飲料の安全性と美味しさを確保し、消費者のニーズに応えます。

技術原則

マルチメディアフィルターの技術原理は、主に 1 つまたは複数のろ材を使用して、深いろ過によって水中の浮遊不純物を除去することです。原水が濾材を上から下に通過すると、上層で大きな粒子が除去され、濾材の奥深くにある小さな粒子が除去されます。これは、フィルター材層の吸着力と機械的流動抵抗、および砂粒子の緻密な配置の程度に大きく依存し、これにより水粒子が砂粒子に衝突して捕捉される機会が多くなります。この処理の後、懸濁液排水システムをより低いレベルで制御して、水質の透明性を確保できます。

活性炭フィルターの技術原理は主に活性炭の吸着効果に基づいています。活性炭は表面積が大きく、複雑な細孔構造を持っているため、強力に吸着します。水が活性炭フィルターを通過すると、水中の有機物、臭気、色素、その他の汚染物質が活性炭の表面に吸着され、効果的に除去されます。さらに、活性炭は水から残留塩素を除去することもでき、後続の処理装置の正常な動作を保証します。

どのような成果を達成できるでしょうか?

マルチメディアフィルターと活性炭フィルターを組み合わせることで、飲料製造水の完全な浄化とアップグレードを実現できます。これにより、飲料の品質と風味が向上し、消費者のニーズを満たすだけでなく、飲料の安全性が確保され、製造プロセスにおけるリスクが最小限に抑えられます。一方、環境保護と持続可能な開発の要求に応じて、これら 2 種類のフィルターを使用することにより、化学薬品の使用と廃水の排出を可能な限り最小限に抑えることにも役立ちます。

したがって、飲料業界におけるマルチメディアフィルターと活性炭フィルターの応用は非常に重要であり、高い品質を達成するための重要なリンクとなります。-高品質で安全、環境に優しい飲料の製造。

3. 限外濾過システム:

本番環境でのアプリケーション

飲料業界における限外濾過技術の応用は、主に原料の加工と混合のプロセス段階に反映されています。
原料処理段階では、限外濾過膜技術により原料から不純物、微生物、懸濁物質、粒子、接着剤を濾過・分離することができ、飲料の純度や味を向上させることができます。これにより、原材料の栄養成分と風味を維持しながら、飲料の品質と安全性を確保することができます。

技術原則

限外濾過の技術原理は、主に圧力制御された膜分離プロセスに基づいています。中心となるのは、限外濾過膜と呼ばれる特定の孔径を備えた半透膜を使用して、接着剤、粒子、および比較的高分子量の材料を水中に保持し、水と小さな溶解粒子は膜を通過できるようにすることです。

限外濾過膜の孔径は通常20〜20です。~1000A °、ろ過範囲は 0.002 μ メートル~0.2 μ m、直径 0.002 を超える粒子を効果的にブロックできます。 μ m、タンパク質、ペクチン、脂肪、微生物など。同時に、塩、糖、その他の溶質などの小さな分子は限外濾過膜を通過できます。この分離効果により、限外濾過は飲料産業において原材料から不純物や微生物を除去し、飲料の純度や風味を向上させるのに特に役立ちます。

どのような成果を達成できるでしょうか?

1. 製品の純度の向上: 限外濾過技術により、飲料から不純物、懸濁物質、接着剤、微生物を効果的に除去でき、製品の純度が大幅に向上します。これにより、飲料の味と品質が確保され、純粋で健康的な飲料に対する消費者の需要に応えます。

2. 栄養素の保存：従来の熱処理方法と比較して、限外濾過はビタミンやミネラルなどの不純物を除去しながら、飲料中の栄養素を保持することができます。これは、栄養価を重視する飲料製品にとって特に重要です。

3. 風味の向上：限外濾過処理により、飲料中の不純物や不快な味物質が除去され、製品の味がより新鮮で純粋になります。これは、飲料の全体的な品質と市場での競争力の向上に役立ちます。

4. 保存期間の延長: 限外濾過技術により、飲料中の微生物含有量を低減し、製品の保存期間を効果的に延長できます。これにより、微生物汚染によって引き起こされる品質問題が軽減され、生産コストが削減されます。

5. 生産効率の向上: 限外濾過プロセスは比較的シンプルで高速で、自動制御も簡単に実現できます。これにより、飲料の生産効率が向上し、生産コストが削減され、企業に大きな経済的利益がもたらされます。

6. 資源回収：飲料の製造工程においても、限外ろ過技術を利用して廃水中の有価成分を回収・再利用することができ、省資源・環境保護を実現します。

4. RO膜システム:

本番環境でのアプリケーション

逆浸透技術は、半透膜の選択的移動能力を利用して、原水から不純物、溶解塩、重金属イオン、細菌、ウイルスを効果的に除去し、水質を改善します。逆浸透技術で処理された水は、純粋な水質と新鮮な味わいを備え、飲料業界の水質に対する高い要求を完全に満たしています。

技術原則

逆浸透膜は通常、非常に小さな細孔サイズを備えた人工合成の半透膜であり、水中の溶解塩、有機物、重金属イオンなどの不純物を効果的に保持し、水分子の通過を可能にします。濃縮液の片側に浸透圧以上の圧力をかけると、溶媒の流れ方向が本来の浸透方向と逆になり、濃縮液から希釈液側に流れ始めます。このプロセスは逆浸透と呼ばれます。このとき、溶媒は圧力下で逆浸透膜を通過し、溶媒は膜に捕捉され、分離と精製の目的が達成されます。

どのような成果を達成できるでしょうか?

1. 安全な水質の確保：逆浸透技術により、細菌、ウイルス、重金属などの有害物質を水から効果的に除去し、飲料製造水の安全性と衛生性を確保します。これは消費者の健康を確保するために非常に重要です。

2. 製品の品質の向上：逆浸透技術を使用して水源を処理することにより、水中の臭気、変色、有害な不純物を除去することができ、飲料の味と品質を向上させることができます。純水は高品質の製品を生み出すための基盤です。-高品質の飲み物。

3. 製造コストの削減: 逆浸透技術により、飲料製造における水質処理のコストが削減され、大量の化学薬品の使用が回避されます。同時に、水中の有害物質の含有量を低減することで、後処理の負担を軽減し、生産効率を向上させることもできます。

4. エネルギーの節約と排出量の削減: 逆浸透技術は、効率的な水処理技術として、廃水の排出と環境汚染を削減できます。一方、処理水をリサイクル・再利用することにより、省資源・リサイクルも実現できます。

5.生産効率の向上：逆浸透装置には通常、連続的で安定した運転を実現し、手動による干渉と運転コストを削減できる自動制御システムが備えられています。これは、飲料の生産効率を向上させ、市場の需要を満たすのに役立ちます。