食品加工業界の水処理ソリューション
1。 蒸発 クリスタルシステム：
生産におけるアプリケーション
蒸発濃度は、白糖を生成する上で重要なステップの1つです。蒸発プロセスを通じて、シロップの水と砂糖を分離できます。通常の圧力蒸発や真空蒸発など、複数の蒸発方法から選択できます。次のステップは、砂糖を沸騰させて結晶化するプロセスです。砂糖を洗った後、スクロースを結晶化するための結晶化プロセスを受けます。これらのキーは両方とも、結晶糖の品質と収量を確保するために、温度、圧力、結晶化時間などの要因の正確な制御を必要とします。この治療を通じて、高純度の白糖を得ることができます。
技術原則
MVRテクノロジーの原則は、主に蒸気圧縮とエネルギーの再利用に基づいています。
第一に、コンプレッサー蒸発器によって生成された二次蒸気圧縮技術は、温度と圧力を上げ、それにより蒸気の熱膨張を増加させます。凝縮のために高温および高圧蒸気を熱交換器に圧縮した後、蒸気の潜在的な熱を完全に利用します。このプロセス中、蒸気のエネルギーが増加し、加熱と蒸発のために再利用することができ、それによりエネルギー回収と再利用を達成できます。
どのような成果を達成できますか？
治療後にサトウキビジュースから得られたきれいな水の濃度は12です ° BX〜14 ° BX（つまり、86％〜88％の水）。大量の水を含む希釈水が結晶化部位に直接送達されると、大量の水蒸気が消費されます。これは、エネルギーを消費するだけでなく、沸騰砂糖の時間を延長します。したがって、きれいな水は蒸発プロセスを受けて大量の水を除去し、約60のシロップに集中する必要があります ° BXが結晶化する前に。当社が生成するMVR蒸発システムは、シロップの水分含有量を減らし、蒸気圧縮の特性を利用して大量の蒸気を節約し、それにより企業の運用コストを削減し、砂糖工場の経済的利益を改善することができます。
2.活性炭\/マルチメディアろ過システム：
生産におけるアプリケーション
メディアフィルターは通常、前治療段階の一部として使用され、水から懸濁した固形物と粒子を除去します。さまざまな培地で多層ろ過を使用しており、固体粒子を効果的にブロックし、水質を向上させることができます。このフィルターは、生産プロセスに入る水質が基準を満たし、不純物が製品の品質に悪影響を与えることを防ぐため、飲料生産において非常に重要です。
活性炭フィルターは、主に水から有機物、臭気、顔料を除去するために使用されます。活性炭は強い吸収能力を持ち、水中のさまざまな汚染物質を吸収し、水質をより純粋にします。飲料生産では、アクティブ化されたカーボンフィルターを使用すると、製品の味と色が要件を満たし、製品の全体的な品質を向上させることができます。
これらの2種類のフィルターは通常、組み合わせて使用され、最初にマルチメディアフィルターを介して大きな粒子不純物を除去し、次に有機物と臭気を活性炭フィルターで除去して、飲料生産に適した高品質の水源を取得します。この処理プロセスは、消費者のニーズを満たし、飲料の安全と味を確保することができます。
技術原則
マルチメディアフィルターの技術的原則は、主に1つ以上のろ過培地を使用して、深いろ過を通じて水中の不純物を除去することです。原水がフィルター材料を上から下に通過すると、より大きな粒子が上層で除去され、より小さな粒子がフィルター培地のより深く除去されます。これは、フィルター材料層の吸着と機械的流量抵抗、および砂粒子の緊密な配置の程度に依存し、水粒子が砂粒子と衝突し、捕獲される機会を増やすことに依存します。この処理後、サスペンション排水システムはより低いレベルで制御して、水質を明確にすることができます。
活性炭フィルターの技術原理は、主に活性炭の吸着効果に基づいています。活性炭には、表面積が大きく複雑な細孔構造があり、強く吸収されます。水が活性炭フィルターを通過すると、水中の有機物、臭気、顔料、その他の汚染物質が活性炭の表面に吸収され、効果的に除去されます。さらに、活性炭は水から残留塩素を除去し、その後の処理装置の通常の動作を保証することもできます。
どのような成果を達成できますか？
マルチメディアフィルターとアクティブ化されたカーボンフィルターの組み合わせは、飲料生産水の完全な精製とアップグレードを実現できます。これにより、飲料の品質と風味が向上し、消費者のニーズを満たすだけでなく、飲料の安全性を確保し、生産プロセスのリスクを最小限に抑えることもできます。一方、環境保護と持続可能な開発の要件に従って、これらの2種類のフィルターを使用することは、化学物質と廃水の排出を可能な限り最小限に抑えるのにも役立ちます。
したがって、飲料業界でマルチメディアフィルターとアクティブ化されたカーボンフィルターを適用することは非常に重要であり、高品質で安全で環境に優しい飲料生産を達成するための重要なリンクです。
3。 限外ろ過システム：
生産におけるアプリケーション
飲料業界での限外ろ過技術の適用は、主に原材料の処理と混合のプロセスステップに反映されています。
原材料処理段階では、限外ろ過膜技術は、不純物、微生物、懸濁固形物、粒子、および接着剤を原材料から分離して分離し、それによって飲料の純度と味を改善することができます。これは、食材の栄養含有量と風味を維持しながら、飲み物の品質と安全性を確保するのに役立ちます。
技術原則
限外ろ過の技術的原理は、主に圧力制御膜分離プロセスに基づいています。コアは、限外ろ過膜と呼ばれる特定の細孔サイズの半透過性膜を使用して、接着剤、粒子、および比較的高分子量材料を水に保持し、水と小さな溶解粒子は膜を通過することができます。
限外ろ過膜の細孔サイズは、一般に20〜1000Aの間です °、ろ過範囲は0.002です μ m〜0.2 μ M、0.002を超える直径の粒子を効果的にブロックできます μ タンパク質、ペクチン、脂肪、微生物などのM。同時に、塩、糖、その他の溶質などの小分子は、限外濾過膜を通過できます。この分離効果により、超微細ろ過は、飲料業界で特に役立ち、原材料から不純物や微生物を除去し、飲料の純度と風味を改善します。
どのような成果を達成できますか？
1.製品の純度を改善する：超微細ろ過技術は、不純物を効果的に除去し、懸濁した固形物、接着剤、および微生物を飲み物から除去し、製品の純度を大幅に改善することができます。これは、飲み物の味と品質を確保するのに役立ち、純粋で健康的な飲み物に対する消費者の需要を満たします。
2.栄養素の保存：従来の熱処理方法と比較して、限外ろ過は、ビタミンやミネラルなどの不純物を除去しながら、飲料の栄養素を保持できます。これは、栄養価に焦点を当てた飲料製品にとって特に重要です。
3.味の改善：超微細ろ過処理を通じて、飲料中の不純物と不快な味覚物質が排除され、製品の味がより新鮮で純粋になります。これは、飲料の全体的な品質と市場での競争力を向上させるのに役立ちます。
4.貯蔵寿命を延長する：超微細ろ過技術は、飲料の微生物含有量を減らし、製品の保存期間を効果的に拡大することができます。これは、微生物の汚染と生産コストの削減によって引き起こされる品質の問題を減らすのに役立ちます。
5.生産効率の向上：限外ろ過プロセスは、比較的単純で、高速で、自動制御を簡単に実現できます。これにより、飲料の生産効率を改善し、生産コストを削減し、企業により大きな経済的利益をもたらすのに役立ちます。
6.リソースの回復：飲料生産プロセスでは、廃水の貴重なコンポーネントの回復と再利用にも超微細ろ過技術を使用して、資源の保全と環境保護を実現することもできます。
4。 RO膜システム：
生産におけるアプリケーション
逆浸透技術は、半透過性膜の選択的伝達能力を利用して、水質を改善するために、原水からの不純物、溶解塩、重金属イオン、細菌、およびウイルスを効果的に除去します。逆浸透技術によって処理された水は、純粋な水質と新鮮な味を持ち、飲料産業の高い要件を水質に完全に満たしています。
技術原則
逆浸透膜は通常、非常に小さな細孔サイズの人為的に合成された半透過性膜であり、溶解した塩、有機物、重金属イオンなどの不純物を水中に効果的に保持でき、水分子が通過します。浸透圧よりも大きな圧力が濃縮溶液の片側に適用される場合、溶媒の流れ方向は元の浸透圧方向とは反対になり、濃縮溶液から希釈溶液の側面に流れ始めます。このプロセスは逆浸透と呼ばれます。この時点で、溶媒は圧力下で逆浸透膜を通過し、溶媒は膜に閉じ込められ、分離と精製の目的を達成します。
どのような成果を達成できますか？
1.安全な水質を確保する：逆浸透技術は、水から細菌、ウイルス、重金属などの有毒物質を効果的に除去し、飲料生産水の安全性と衛生を確保することができます。これは、消費者の健康を確保するために重要です。
2.製品の品質の向上：逆浸透技術を使用して水源を治療することにより、水中の臭気、変色、有害な不純物を排除し、それによって飲料の味と品質を改善することができます。純粋な水は、高品質の飲料を生産するための基盤です。
3.生産コストの削減：逆浸透技術は、飲料生産における水質処理のコストを削減し、大量の化学物質の使用を避けることができます。同時に、水中の有害物質の含有量を減らすと、その後の治療の負担を軽減し、生産効率を改善することもできます。
4.省エネと排出削減：逆浸透技術は、効率的な水処理技術として、廃水の排出と環境汚染を削減できます。一方、リサイクルと再利用された処理水をリサイクルしてリサイクルすることもできます。
5.生産効率の向上：逆浸透機器には、通常、継続的かつ安定した動作を実現できる自動制御システムがあり、手動干渉と運用コストを削減できます。これは、飲料の生産効率を改善し、市場の需要を満たすのに役立ちます。