MVR蒸発技術！廃水ゼロ放電のための必須マジック武器

MVR蒸発器機械蒸気再圧縮技術の略です。蒸発システム自体で発生する二次蒸気を使用しています。これは蒸気圧縮機によって圧縮され、二次蒸気のエンタルピー値を高め、システムを再熱し、外部エネルギーの使用を減らすために必要な省エネ技術である。MVR蒸発器は工業廃水のゼロエミッションを実現するために必要な新しい高効率蒸発設備である。

1.MVR蒸発技術原理

MVR蒸発技術はエネルギー消費を著しく低減し、蒸発過程の熱効率を高めた。 MVR蒸発技術の核心は、機械圧縮機（またはファン）を用いて蒸発した二次蒸気を再圧縮し、そのエンタルピー値を高めることである。そして増加した二次蒸気を加熱供給材料の熱源として再び加熱室に送り込み、それ自体の放熱相転移は凝縮水となり排出され、循環蒸発を実現する。

2、MVR蒸発前処理プロセス

工業廃水には多種の複雑な成分がある。特定の水サンプルを処理するためには、MVRシステムはシステムの安定した動作を確保するために、複数の前処理プロセスを組み合わせる必要があります。一般的なMVR蒸発前処理プロセスには、

樹脂吸着は水サンプルの硬度を下げ、システムのスケールアップを防止することができる。

石英ろ過とスラブ枠ろ過により懸濁固体SSを処理し、システムの壁への付着とパイプの詰まりを防止する。

低濃度塩水を逆浸透及び電気透析処理して塩濃度を提供し、操作コストを低減する。

湿式酸化などの高級酸化前処理は水様CODを低下させ、システムの渋みや塩析出の困難を防止することができる。

WteyaのMVR蒸発器は二次蒸気の潜熱を100%回収し、エネルギー消費を大幅に低減し、ランニングコストを低減する。コンパクトな構造で、敷地面積が小さい、特に小空間に適した建物、完全に自動化された制御オペレーティングシステムがあります。危険廃棄物業界、リチウム電池業界、石化業界、生物発酵業界、製薬業界などのゼロエミッション工業廃水分野への応用に成功した。

3.MVR蒸発過程

MVR蒸発の主な蒸発過程は、 きょうせいじゅんかんじょうはつ, こうかまくじょうはつき, じょうしょうまくじょうはつき、蒸発と他の形式を組み合わせます。材料特性と蒸発要件に応じて、適切な蒸発プロセスを選択します。

3.1 MVR強制循環蒸発プロセス

設備中の材料の循環は主に大流量強制循環ポンプに依存する。循環速度は一般的に1.5 ~ 3.0メートル/秒に達することができ、処理能力が大きい。

材料は熱交換管で加熱され加圧され、セパレータでフラッシュされる。材料のフラッシュ蒸発により発生した二次蒸気は圧縮機に入って加熱と加圧を行う。蒸気を補充するために少量の外部蒸気が必要であり、単効率蒸発に比べてエネルギー消費を節約することができる。二次蒸気は気液分離により圧縮機に入り、濃縮液は落下して循環を続ける。

防塩析、防結垢、適応性が強く、洗浄しやすい。

消費電力：35～60 kWh/t水

3.2 MVR共同蒸発プロセス

MVR組み合わせ蒸発プロセスは主に：上昇膜＋強制循環蒸発プロセス、下降膜＋強制循環蒸発プロセスを含む。
材料条件と加工要求に基づいて、投資、エネルギー消費、装置の運行安定性などの要素を考慮して、適切な技術設計を選択する必要がある。

圧縮機は熱源を提供するために使用される。伝統的な蒸発器と比べて、温度差がずっと小さく、温和な蒸発を実現でき、製品の品質を大幅に向上させ、スケールを減らすことができる。

単一および多用途蒸発器に適したすべての材料は、MVR蒸発器に適しています。

4.の特徴MVR蒸発器

効率的な省エネ：熱効率が高く、省エネで、エネルギー消費よりも低い。1 Tの水を蒸発させるエネルギー消費量は、従来の蒸発器の約1/5〜1/3である。

運用コストが低い：エネルギー消費量が低いため、蒸発器全体のランニングコストは従来の蒸発器の3分の1から2分の1にすぎない。

スモールフットプリント： 非常にコンパクトな機械的構造であるフットプリントは、従来の蒸発器よりも50％以上小さいです。

耐久性： システムはスケーリングする傾向がありません。機器には、CIPクリーニングパイプラインが装備されており、現場で掃除できます。機器全体は操作が簡単で、行き止まりはありません。

完全自動操作： 構造とプロセスは非常にシンプルで、高度な自動化、単純な動作、継続的な動作、安全で信頼性があります。