最も広く使用されている MVR 高を調べる-塩分廃水の蒸発プロセス

が生み出す純粋さは、 MVR (機械的蒸気再圧縮) 蒸着装置 原水の不純物含有量と特定の処理要件によって異なります。原水中に不純物が多く含まれる廃水プロジェクトの場合、工業用水の製造は高価で複雑です。-グレードの塩であり、塩は固形廃棄物として処理できるため、処理基準が軽減されます。

塩分を含む廃水の種類は多様であるため、廃水の種類に応じて必要な蒸気圧縮機の温度上昇も異なります。これにより、システムの設置電力に違いが生じます。平均して、蒸発する水 1 トンあたりの電力消費量は 20 ～ 60 kWh であり、生蒸気の消費量は非常にわずかです。

MVR 高の主要な前処理プロセス-塩分廃水の蒸発

脱気

関数： 酸素、二酸化炭素、その他のガスを除去し、高熱を防ぎます。-温度腐食、不純物の発生を低減します。-蒸発中の凝縮性ガスを除去し、熱伝達効率を向上させます。
装置： 脱気塔

軟化

関数： 原水中のカルシウム、マグネシウムイオン含有量を低減し、硬度を下げ、熱交換チューブのスケール付着を防止し、伝熱効率を向上させます。
装置： 軟化装置

COD除去

関数： 熱交換器表面に付着した有機物や、蒸発時の凝縮水の水質に影響を及ぼす可能性のある有機物を除去します。
装置： COD除去装置

予熱

関数： 蒸発した凝縮水または蒸気を使用して原廃水を予熱し、エネルギー消費を削減し、エネルギーを節約し、システムの熱バランスを維持します。
装置： 予熱器

MVR蒸発器の作業プロセス

従来のシングルとは異なり、-エフェクトとかマルチとか-エフェクトエバポレーター、MVR システムは単一です-エネルギーを統合した効果蒸発器-マルチのセーブ機能-効果的な蒸発システム。

初期熱交換:

原料液体は、凝縮水熱交換器を介して供給ポンプによって予熱されます。

蒸発と濃縮:

予熱された液体は強制循環蒸発器に入り、設計濃度まで濃縮されて排出されます。工程中に泡が発生する場合は、泡を消すために消泡剤を添加する必要があります。

結晶化と遠心分離:

濃縮されたスラリーは、遠心分離機によって遠心分離され、濃縮された液体から結晶化した固体塩粒子が分離される。母液は蒸発器に戻り、蒸発と濃縮が続き、結晶化した塩は系から排出されます。

Steam の圧縮と再利用:

分離器からの二次蒸気は蒸気圧縮機によって圧縮され、圧力と温度が上昇します。高い-温度 蒸気は蒸発システムの加熱室内で材料と熱交換した後凝縮して水になり、凝縮水予熱器に入って熱を回収し、その後システムから排出されるため、エネルギー効率が最大化されます。

非-凝縮性ガスの処理:

非-凝縮性ガスは熱交換器に送られ、原料をさらに予熱します。

自動化制御:

各プロセスパラメータは PLC システムによって監視および制御され、実際の-時刻アラームと集中監視は産業用コンピュータ ソフトウェアを通じて実行されます。

エネルギー効率とプロセスの利点

通常の動作中、MVR エバポレーターは低濃度のガスを生成します。-温度二次蒸気。蒸気圧縮機によって圧縮されて圧力、温度、エンタルピーが増加します。この圧縮蒸気は蒸発プロセスの加熱蒸気として使用されます。このシステムは潜熱を回収して再利用することで、起動後の生蒸気の必要性を最小限に抑え、熱効率を大幅に向上させます。

MVR 蒸発システムは、冷却水の循環の必要性を減らし、エネルギー消費を削減し、狭いスペースでのコンパクトな設計に適しています。

MVR蒸着技術の応用

MVR 蒸着技術には、次のような幅広い用途があります。

蒸発濃度

蒸発結晶化

低い-温度蒸発

従来の蒸発器と比較して、MVR システムは以下を提供します。

さまざまな原料への幅広い適応性

高い熱効率と低いエネルギー消費

コンパクトな構造と強力な可動性

一体型マルチ-エフェクト機能とコスト削減

高度な自動化と低い運用コスト

結論

MVR 蒸発および結晶化システムは、優れたエネルギー効率、適応性、およびコンパクトな設計を組み合わせて、高効率に革命をもたらします。-塩分廃水処理。潜熱を回収し、運用コストを大幅に削減する能力により、持続可能な廃水処理の新たな標準を確立します。高い課題を抱えている業界向け-塩分排水の課題に対して、MVR テクノロジーは信頼性が高く、経済的で環境に優しいソリューションを提供します。

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