MVRエバポレーターの蒸発能力が低い？原因を突き止めて効率アップ！

MVR (機械的耐蒸気性) 蒸発器 非常に効率の良いエネルギーです-工業的な濃縮や食塩水の蒸発の分野で広く使用されている節約蒸発技術。蒸発プロセス中に生成された二次蒸気を圧縮して圧力と温度を上昇させることにより、加熱蒸気となって再び蒸発システムに戻り、蒸発プロセスに熱エネルギーを提供します。これにより、外部蒸気の需要が減り、エネルギー消費が大幅に削減されます。 。そして運営コスト。しかし、MVRエバポレーターを実際に使用すると、蒸発量が予想よりも少ないことがよくあります。 WTEYA は、MVR エバポレーターの蒸発能力が低い理由を分析し、効率を向上させるための効果的なソリューションを提供します。

MVRエバポレーターの蒸発能力の基本概念

MVR エバポレーターの蒸発量が少ない理由を理解する前に、まず 2 つの概念を明確にする必要があります。

1. 蒸発器の蒸発能力: 通常、単位時間あたりに蒸発する水の量を指し、そのサイズは蒸発器の熱伝達率によって決まります。

※2 蒸発強度：単位伝熱面積当たり、単位時間当たりに蒸発できる水の量を指し、蒸発器の性能を評価する重要な指標です。言い換えれば、蒸発強度が大きいほど、単位面積あたりより多くの液体が蒸発できるため、システムの蒸発能力が増加します。

の核心 MVRエバポレーター 熱交換プロセスにあります。熱伝達率は、熱交換面積、温度差、熱伝達係数の積に等しくなります。使用されているMVR蒸発器の場合、蒸発量が減少する場合、通常は蒸発強度が低下することを意味しており、その重要な要因を見つけて解決する必要があります。

原因分析と解決策

1. 熱交換面積が不足している

熱交換面積は蒸発能力を決定する基本的な要素です。 MVRエバポレーター。熱交換面積が ​​蒸発器の設計が適切でなかったり、運転中に熱交換器のスケールや腐食などの問題が発生したりすると、蒸発能力が低下します。特に MVR 蒸発器の動作中、液面が高すぎるか低すぎると熱交換効果に影響します。液面が高すぎると溶液は沸騰できません。液面が低すぎると結晶化が起こりやすくなり、熱交換チューブが詰まる可能性があります。

解決策: MVR 蒸発器熱交換器の状態を定期的にチェックしてスケール、腐食、その他の問題を回避し、液面が適切な範囲内にあることを確認します。必要に応じて、蒸発システムを洗浄して熱交換領域を回復できます。

2.全体の熱伝達率の向上 (K)

全体の熱伝達係数 K MVRエバポレーター は主に、蒸気の凝縮側と溶液沸騰側の対流熱伝達係数、およびファウリング熱抵抗によって影響されます。 MVR蒸発器の場合、溶液沸騰側の伝熱抵抗が比較的大きくなります。したがって、溶液側の対流熱伝達率を向上させることが蒸発効率向上の鍵となります。

解決策: MVR 蒸発器の設計を最適化し、強制循環ポンプの流量を増加させ、溶液の循環速度を増加させ、熱交換の対流効果を高めます。蒸発量が低下した場合は、強制循環ポンプの作動状態を確認し、ポンプ本体に異常がないか確認してください。

さらに、非-内部の凝縮性ガス MVRエバポレーター 熱交換効率にも大きく影響します。非の場合-凝縮性ガスが蒸気中に存在すると、全体の熱伝達係数が大幅に低下します。したがって、非-凝縮性ガス排気システムと非対象物の定期検査-凝縮性ガスの排出は蒸発速度の増加に役立ちます。

3. 熱交換器の結晶化とスケーリング

で MVRエバポレータースケーリングと結晶化は、特に結晶化やスケーリングが発生しやすい材料を処理する場合によく見られる現象です。これらの堆積物は熱抵抗を大幅に増加させ、蒸発器の熱交換効率を低下させ、蒸発能力に影響を与えます。

解決策: スケールが付着しにくいタイプの熱交換器を選択し、定期的に熱交換器を清掃してください。スケールのひどい場合には、強制循環ポンプの流量を増やしたり、洗浄剤を使用したりすることでスケールの蓄積を軽減できます。スケーリングが厳しすぎる場合は、高-加圧水または機械洗浄を使用できます。

4. 熱交換温度差を大きくする

の効率 MVRエバポレーター 熱交換温度差とも密接に関係しています。加熱蒸気の圧力と温度を高めると、熱交換温度差が大きくなり、蒸発強度と効率が向上します。

解決策: コンプレッサーの動作周波数を上げて、蒸気温度の上昇が最適な動作条件に達するようにします。さらに、システムの熱交換温度差を大きくするために、復水器内の二次蒸気圧力が低いことを確認してください。冷却水が不足したり温度が高すぎると、蒸気の凝縮効果が低下し、熱交換効果や蒸発能力に影響を与えます。

5. 濃縮母液を適時に排出します。

とき MVRエバポレーター 塩水廃水を処理しているため、蒸発プロセスが進むと塩分と高濃度の物質が発生します。-沸騰-母液中の点物質が徐々に蓄積し、溶液の沸点が上昇し、実効熱交換温度差が減少し、蒸発量が減少します。

解決策: MVR エバポレーターの母液の組成を定期的にチェックし、蓄積した母液の一部を排出するか、新しい原液を追加して溶液の適切な濃度と沸点を維持します。

6. 機械的故障と腐食を軽減する

機械的故障、腐食、漏れおよびその他の問題 MVRエバポレーター 蒸発能力の低下にもつながる可能性があります。機器やパイプラインの腐食は、機器の寿命に影響を与えるだけでなく、詰まりや効率の低下を引き起こす可能性があります。

解決策: 腐食を選択する-耐久性と耐摩耗性-MVR 蒸発器コンポーネントの品質が基準を満たしていることを確認するために、耐性のある材料を使用しています。同時に、設備を定期的に点検・整備し、老朽化し​​た部品を適時に交換し、設備が正常に動作するように努めます。

エネルギーとして-省エネルギーかつ効率的な蒸発技術、蒸発量の少なさの問題 MVRエバポレーター 実際のアプリケーションでは、多くの場合、複数の要因が原因で発生します。 MVR蒸発器の作業効率は、熱交換面積を合理的に設計および最適化し、全熱伝達係数を向上させ、スケールおよび結晶化の問題を解決し、熱交換温度差を増加させ、濃縮された母液を適時に排出し、熱交換率を低下させることによって効果的に改善できます。機械的な故障。

MVRエバポレーター 廃水排出量ゼロ、省エネ、排出削減を実現するための重要な選択肢です。 WTEYAMVRエバポレーター 合理的な設計の採用、熱交換面積の最適化、全熱伝達率の向上などにより、MVR蒸発器の効率的かつ安定した動作を保証します。従来の蒸発技術と比較して、MVR蒸発器は熱効率を効果的に向上させ、蒸気と電力の消費量を大幅に節約できます。さらに、MVR エバポレーターは、高濃度の処理を行う際の濃縮比が高くなります。-濃縮廃水。インテリジェントな制御システムと自動障害リマインダー機能が装備されており、手動介入を大幅に削減します。

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