の紹介 流下膜蒸着装置

流下膜蒸発システムは液体濃縮のための効率的な装置であり、特に熱の処理に適しています。-敏感な素材。 このシステムは垂直管状熱交換器と構築された熱交換器に依存しています。-フィルム分配装置内で原料液が熱交換器内でフィルム流を形成します。原料液は上部から熱交換チューブに入る前にフィルムディストリビュータを通ってフィルム状のまま下方に流通します。フロープロセスでは、水を蒸発させて分離し、材料を濃縮します。
 

流下膜蒸着装置構成

流下膜蒸発システムは、次の主要コンポーネントで構成されます。
全て-エフェクトヒーター: システムの中核として、液体の加熱と蒸発を担当します。
各エフェクトセパレーター: 蒸発したガスを液体から分離するために使用されます。
予熱器：原料液をあらかじめ沸点近くまで加熱し、蒸発効率を高めます。
コンデンサー: 蒸発した蒸気を液体状態に変換して、その後の処理または回収に使用します。
液体分配装置 (映画配給会社) : 原料液が加熱管内に均一に分散されるようにし、効率的な熱伝達を促進し、スケールのリスクを軽減します。
送液ポンプ群: 供給液の輸送と循環を担当する各効果的な供給液ポンプを含みます。
断熱パイプ: 材料の温度を維持し、熱損失を減らします。
真空および排水システム: システム内の負圧状態を維持し、不都合な圧力を排除します。-凝縮ガスと濃縮液体。
 

流下膜蒸着装置の特徴

1. 高い熱効率：原料液が薄膜状に流れるため、伝熱面積が増加し、熱エネルギー利用率が向上します。
2. 強い適応力：高粘度液体の蒸発プロセスに適しています。
3. 加熱時間が短い: 熱の栄養と風味を保持するのに役立ちます。-食品などのデリケートな素材。
4. 柔軟な運用：供給量、エネルギー供給、真空度、濃度の変化に応じて素早く調整します。
5. 低温示差蒸発: プロセス流体は重力の作用下で流れるため、低い温度差で蒸発が実現され、熱分解のリスクが軽減されます。
6. 優れた安全性：安全性能を確保するために負圧下で動作します。
7. 大きな処理能力：高濃度、高粘度の材料にも対応可能です。
8. 短い滞留時間：材料の劣化を軽減し、熱に適しています。-デリケートな素材の取り扱い。
 

流下膜蒸着装置応用分野

流下膜蒸発システムは、産業界、特に以下の分野で広く使用されています。
食品産業: 乳製品、ジュース、蜂蜜などの食品の濃縮に使用され、低温蒸発により食品の自然な風味と栄養を維持するのに役立ちます。
化学工業：化学製品の製造では、溶剤の回収、廃液処理、薬品の濃縮などが行われます。

処理の流れ

流下膜式蒸発器のプロセス フローには主に次のステップが含まれます。
液体の分配: 原液は流下膜式蒸発器の加熱室の上部管箱にポンプで送られ、液分配・膜形成装置を介して各熱交換管に均一に分配されます。
フィルムの流れ: 重力、真空誘導、空気流の作用により、供給液は熱交換管の内壁に均一な液膜を形成し、上から下に流れます。
加熱と気化: 流動プロセス中、フィード液体はシェルによって加熱され、蒸発します。-側熱媒体、生成された蒸気と液相は一緒に蒸発器の分離チャンバーに入ります。
ガス-液体の分離: 分離室では蒸気と濃縮液が分離され、濃縮液は底部から排出され、蒸気は凝縮器に送って凝縮したり、次の蒸発器の熱媒体として使用したりできます。