の紹介 薄膜蒸発器

薄膜蒸発器は効率的な蒸発装置で、主に液体濃縮プロセスに使用され、特に熱に弱い材料の処理に適しています。薄膜蒸発器は、垂直管状熱交換器に追加された一連の膜分配装置として簡単に理解できます。そのシェル経路は加熱流体に固定され、チューブ経路は蒸発材料に固定されます。材料は熱交換チューブの上部から熱交換チューブに入り、熱交換チューブに入る前にフィルムディストリビュータを通過するため、熱交換チューブに入るときは薄いフィルムになります。素材トップの途中-濃縮の目的を達成するために、水は蒸発します。

薄膜蒸発器組成物

スクレーパー膜式蒸発装置は、主にヒーター、分離器、予熱器、凝縮器等で構成され、液分配装置、供給液ポンプ群、その他の付帯設備を備えています。
オールエフェクトヒーター: 液体を加熱して蒸発させるために使用されるフィルムスクレーパー蒸発器のコア部分です。
各エフェクトセパレーター: 蒸発した気体と液体を分離するために使用されます。
予熱器：蒸発効率を高めるために原料液を沸点近くまで予熱するために使用されます。
コンデンサー: 蒸発した蒸気を凝縮して液体にし、その後の処理または回収に使用します。
液体分配装置 (映画配給会社) : 原料液が加熱管内に均一に分布し、膜を形成することを保証します。-効率的な熱伝達を促進し、スケーリングのリスクを軽減するために、流れのようなものになります。
送液ポンプ群: 供給液の輸送と循環を担当する各効果的な供給液ポンプを含みます。
断熱パイプ: 材料の温度を維持し、熱損失を防ぐために使用されます。
真空および排水システム: 非負圧を除き、システム内の負圧状態を維持するために使用されます。-凝縮ガスと濃縮液体。

薄膜蒸発器の特長

1. 高い熱効率：チューブ内で原料液が膜状に流れることで伝熱面積が増加し、熱効率が向上します。
2. 強い適応力：チューブ内の素材がフィルムのため-薄膜蒸発器は流れと同様に、高粘度の液体の蒸発に適しています。
3. 加熱時間が短い：チューブ内の材料の加熱時間が短く、熱の栄養素を保存するのに役立ちます。-食品などのデリケートな素材。
4. 高い運用柔軟性：液体保持量が少なく、供給量、エネルギー供給、真空度、濃度の変化に応じて素早く調整できます。
5. 低温示差蒸発: プロセス流体は重力の作用下でのみ流れ、より低い温度差で蒸発できるため、熱分解のリスクが軽減されます。
6. 優れた安全性：装置は基本的に負圧で動作するため、安全性能に優れています。
7. 大きな処理能力：より高濃度、高粘度の材料を扱うことができます。
8. 短い滞留時間：材料劣化が起こりにくく、熱の取り扱いに適しています。-敏感な素材。

薄膜蒸発器の応用分野

フィルム蒸発器は、産業分野、特に以下の分野で幅広い用途があります。
食品産業: 乳製品、ジュース、蜂蜜、その他の食品を濃縮する場合、スクレーパーエバポレーターは低温で蒸発させて食品の風味と栄養を保持します。
化学工業: 化学製品の製造工程において、溶剤回収、廃液処理、薬品の濃縮などにスクレーパーエバポレータが使用されます。

処理の流れ

流下膜式蒸発器のプロセス フローには主に次のステップが含まれます。
液体の分配: 原液は流下膜式蒸発器の加熱室の上部管箱にポンプで送られ、液分配・膜形成装置を介して各熱交換管に均一に分配されます。
フィルムの流れ: 重力、真空誘導、空気流の作用により、供給液は熱交換管の内壁に均一な液膜を形成し、上から下に流れます。
加熱と気化: 流動プロセス中、フィード液体はシェルによって加熱され、蒸発します。-側熱媒体、生成された蒸気と液相は一緒に蒸発器の分離チャンバーに入ります。
ガス-液体の分離: 分離室では蒸気と濃縮液が分離され、濃縮液は底部から排出され、蒸気は凝縮器に送って凝縮したり、次の蒸発器の熱媒体として使用したりできます。