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高度酸化プラント
高度酸化プラント

高度な酸化統合装置

ブランド: WTEYA GROUP
MOQ: 10 Pieces
納期: 15 日
高度な酸化処理プラントは、有機汚染物質と重金属イオンを含む廃水を処理するために特別に設計された効率的でコンパクトで環境に優しいデバイスです。
モバイルと固定の構成を組み合わせ、UV光触媒技術に基づいて動作パラメーターを最適化し、自動制御と低メンテナンスの要件を実現します。
WTEYAは、プロの高度な酸化装置、ワンストップサービスを提供します。高度な酸化統合機器の標準化された製品を提供するだけでなく、OEMおよびODMカスタマイズされたサービスも提供しています。世界中の国々のパートナー、エージェントを探しています。
製品詳細

製品紹介

高度酸化処理装置のご紹介
高度な酸化処理装置は、UV 触媒酸化複合施設の 1 つにある移動式および固定式の構成であり、効率的な安定性、幅広い適用性、簡単な設置と試運転、およびコンパクトな設計を特徴としています。この装置は、有機汚染物質や重金属イオンを含むさまざまな廃水を処理するために特別に設計されており、各コンポーネントの材質は、さまざまな廃水の種類に応じて慎重に選択および最適化されています。

高度な酸化処理装置のすべての動作パラメータは、完全自動動作向けに正確に最適化されており、半自動で調整することができます。-特定の要件に応じて自動または手動モード。コアコンポーネントの UV ランプは、電力と選択の点で慎重に最適化されており、80 以上の消費電力を節約できます。% 従来の UV 廃水処理システムと比較して UV ランプの総電力を大幅に削減し、運用コストと投資コストを大幅に削減します。さらに、使用する UV ランプの数を減らすことにより、システムのメンテナンスの難易度も大幅に軽減されます。

 

高度酸化処理装置
高度な酸化処理装置の中核は紫外線光触媒システムであり、これに関連するポンプ、計器ゲージ、電子制御システム、バルブ、パイプ、その他のサポートコンポーネントが追加され、完全な処理システムを形成します。

 

高度酸化処理装置の特長
革新的なプロセスを使用して厳しい環境基準を満たします。
幅広い用途:特に制限なく各種有機廃水や重金属イオン廃水の処理が可能です。
モジュラー設計により、迅速な組み立てと分解がサポートされ、スペースが節約され、建設時間が短縮されます。
システムの安定性、省エネ、高度な自動化により、運用プロセスが簡素化されます。
メンテナンスと管理が容易で、投資と運用コストを削減します。
汚染負荷量には制限がなく、影響を受けるのは運営コストのみです。

 

高度酸化処理装置応用分野
あらゆる有機汚染物質や重金属イオンを含む排水の処理に適しており、リンも直接処理できます。-排水基準を満たす排水を含んでいること。同時に、有機汚染物質を含む廃水の場合、この装置はその後の処理のためにその生化学的特性を改善することもできます。

の技術原理

高度な酸化プロセス (AOP) 深酸化技術としても知られるこの技術は、強力な酸化能力を持つフリーラジカルの生成を特徴としています。 (ヒドロキシルラジカル (·おお)、硫酸ラジカル (それで-4 ·) スーパーオキシドアニオンラジカル (○-2 ·)、など。)。高温高圧や電気などの条件下で有機物を酸化分解する方法です。 光か/そして触媒。 フリーラジカルの生成方法とさまざまな反応条件に応じて、光触媒酸化、湿式酸化、音響化学酸化、オゾン酸化、電気化学酸化、フェントン酸化などに分けることができます。

 

紫外線/フェントンプロシージャess は深酸化技術、つまり Fe2 間の連鎖反応です。+ H2O2 は OH フリーラジカルの生成を触媒するために使用されます。 OH フリーラジカルは強力な酸化特性を持ち、さまざまな有毒物質や困難な物質を酸化することができます。-に-汚染物質を除去するという目的を達成するために有機化合物を分解します。特に生分解が困難な有機排水や一般の化学酸化が困難な有機排水の酸化処理に適しています。埋め立て浸出水の処理に影響を与える主な要因 紫外線/フェントンプロセスss は pH、H2O2 の投与量、および鉄塩の投与量です。

 

現在のエンジニアリング業務の観点からのみ、 紫外線/フェントン・m先進的な酸化法の中で最も有望な方法です。 COD値削減効果が高く、コストが安いことが主な利点です。運営コストだけの観点から見ると、それ以上であるかそれと同等です。 紫外線/TiO2 方法。よりもはるかに低い 紫外線/○3(含む 3 接触酸化) またはPMS酸化法。したがって、先進的な酸化方法の中で、世界的にはフェントンまたは UV のみが使用されています。/フェントンは廃水処理の分野でより多くの成功した応用例を持っていますが、他の高度な酸化技術も同様です。 投資のせいで成功事例が少ない運営コストやその他の要因。

の製造工程

 

主なプロセスは次のように説明されます。

廃水はまず水質均一化のために調整タンクに入り、その後、前処理のために後続の前処理システムに入ります。前処理プロセスにより、解乳化を達成し、水から不透明な懸濁物質を除去することができ、同時に、前処理により廃水中の有機汚染物質をある程度削減し、後処理のコストと難易度を軽減することもできます。

   前処理後の排水は中間タンクに流入し、一時貯留されます。中間タンク内の廃水は、-必要な汚染物質含有量のライン検出システムとそのパラメータは、次の薬剤の投与量を制御するための自動制御システムの基本パラメータとして使用されます。触媒や酸化剤などの後続の薬剤の投与量の制御は、手動または自動で制御できます。

廃水は投薬タンクに投薬された後、UV 処理のために UV 酸化タンクに送られます。 UV 処理後、廃水は後続の pH コールバック プールに排出され、最適化された薬剤が添加されて pH 値が調整され、その後、後続の凝集沈殿システムに送られて沈殿処理されます。沈殿処理後の排水はそのまま排出可能です。

処理後、COD値や重金属イオンなどのさまざまな汚染物質の含有量が効果的に低減されています。その後の生化学的処理が必要な場合は、廃水の生分解性が向上します。

設備の製作

Advanced Oxidation Integration Equipment

 

容量とサイズ

デバイス名

処理能力 (トン/日)

UV ランプの電力 (kW)

設置電力 (kW)

動作電力 (kW)

装置サイズ

(L×W×H

(メートル)

高度な酸化

統合された装置

200

2.5

15

10

6×2.1×2.2

400

5.0

30

25

12×3×3

600

7.6

45

40

2.1×5.8×2.1

800

10

60

50

6.5×2.8×2.8

 

よくある質問

Q: チューブ熱交換器の流体チャネルが詰まった場合はどうすればよいですか?
A: 定期的なメンテナンスと清掃が必要ですが、詰まりが深刻な場合は、停止して機械的清掃または化学的清掃が必要になる場合があります。

Q: チューブ状熱交換器の熱交換効率を向上させるにはどうすればよいですか?
A: 流体の流量を最適化して、スケールや詰まりが発生しないようにすることができます。設計段階で効率的な熱交換器材料と適切な流路設計を選択します。適切な温度勾配を維持することも効率を向上させる鍵となります。

Q: チューブ状熱交換器で腐食が発生するのはなぜですか?
A: 腐食は、流体中の腐食性物質の存在、または不適切な材料の選択が原因である可能性があります。解決策には腐食の使用が含まれます-ステンレス鋼などの耐久性のある素材、または防腐剤の添加。

Q: チューブ熱交換器に漏れがある場合はどうすればよいですか?
A: まず、漏れの場所を特定する必要があります。漏れの原因としては、チューブの磨耗、接合部の損傷、またはガスケットの劣化が考えられます。漏れの場所と程度によっては、損傷した部品の修理または交換が必要になる場合があります。

Q: 管状熱交換器の流体の流れ方向は熱伝達効果にどのような影響を与えますか?
A: 一般的には逆流です。 (つまり、熱い流体と冷たい流体は反対方向に流れます。) この方法では、温度差によるより均一な熱伝達が得られるため、より高い熱交換効率が得られます。平行流 (同じ方向に流れる 2 つの流体) 一部の特定のアプリケーションには適している可能性がありますが、効率は低くなります。