繊維染色廃水回収用MVR蒸発装置

繊維の染色や仕上げラインから出る水ほど頑固な工業排水はほとんどありません。濃い色、高い有機負荷、アルカリ性の pH を持ち、 — 反応染色では塩を使用して染料を繊維に押し込むためです。 — 溶けた-生物学的処理だけでは除去できない塩分濃度。蒸発はループを閉じるステップであり、MVR エバポレーターはそのステップを手頃な価格で実行できるようにするマシンです。

この記事では、なぜ染色廃水が従来の処理に抵抗するのか、どのように染色廃水が処理されるのかを考察します。 MVRエバポレーター それを処理し、出口で何が回収できるか、そしてエネルギーの数値が実際にどのように見えるか。

⚙️ 染色廃水が従来の処理に抵抗する理由

染色および印刷の廃水は 1 つの流れではなく、多くの流れです。バッチ染色、洗浄、シルケット加工、仕上げがそれぞれ独自のカクテルとなるため、作業日を通して流れと構成の両方が変動します。有機負荷が高く、低濃度でも色が見えるままであり、染料の多くは分解に耐えるように設計されています。

さらに難しい問題は塩分です。反応染料で色を定着させる 大量の塩、通常は硫酸ナトリウムまたは塩化ナトリウムであるため、廃液には生物系が許容できる塩分をはるかに超える塩分が含まれる可能性があります。 塩は生分解性ではありません — アクティブ化されていません-汚泥タンクがそれらを除去します — 一方、塩化物と総溶解固形物の制限は厳しくなり続けています。

色素と塩が一緒になると、染色廃水は蒸発の自然な候補になります。水は蒸留してきれいに除去できる一方で、溶解した固体は濃縮され、植物が望む場合には固体の塩に結晶化されます。

🔧 MVR 蒸発器による染色廃水の処理方法

ステップ1 — イコライゼーションと前処理。 バッチサイクルが異なるため、バッファータンクは流れを平坦にし、水が蒸発器に到達する前に凝固、生物学的処理、または限外ろ過によって懸濁物質と COD の大部分を取り除きます。この段階で熱交換器を保護することで、可用性を高く保つことができます。

ステップ2 — 閉ループでの蒸発。 で MVRエバポレーター、廃水から蒸発した蒸気は再圧縮され、同じ液体の熱媒体として戻されます。したがって、ユニットは蒸気の供給ではなく電気で動作します。潜熱は凝縮器で捨てられるのではなく内部でリサイクルされます。

ステップ3 — 蒸留して濃縮します。 蒸発した水はきれいな凝縮水として残り、ブラインは制御された濃度で排出されます。 — さらなる処理のための液体濃縮物として、または固体塩の晶析装置に供給されます。

💡 水、熱、塩の回収

蒸発のメリットは、何も無駄にしなくて済むことです。 MVR蒸発器からの凝縮水は蒸留水に近い — 導電率は通常 10 未満 µS/センチメートル — 洗浄、すすぎ、冷却に適しています。-塔の化粧、または研磨後のボイラー供給。全体を持ち上げるのは同じ流れです 水処理システム 上記の回復 95%。

熱は 2 か所で回収されます。内部では、蒸気再圧縮ループを通じて回収されます。外部では、高温の凝縮液と濃縮液を使用して前処理します。-入ってくる飼料を加熱します。これらを組み合わせることで、必要な補助蒸気が従来の列車に必要な蒸気のほんの一部にまで削減されます。

塩の回収が有効な場合、蒸発器に接続された晶析装置により固体の塩が生成されます。 97% 以上の純度 再利用または販売できるもの — 廃棄コストをバイに変える-製品。

📊 MVR のエネルギー事例

マルチ-効果の蒸発は蒸気によって引き起こされるため、どこかで蒸気を上昇させる必要があります。シングル-効果エバポレーターはおおよそ消費します 水 1 トンあたり蒸気 1.1 ～ 1.3 トン;ダブル-エフェクターについて 0.57トン;トリプル-効果について 0.4トン。蒸気の各トンはプロセスの潜熱を運びますが、井戸は-設計された MVR ループは必要なものだけを提供します 20～40kJ/kg 圧縮作業の — のほんの一部 2,260kJ/kg 潜熱をリサイクルします。

実際には、MVR システムは 1 トンの廃水を約 3 年間処理します。 30～80kWhの電力。従来のものと比較して測定 マルチ-エフェクトエバポレーター 省エネの電車です 60% 70まで%、そしてそれが除去するエネルギーは主に化石です-燃焼した蒸気 — これが、炭素目標を掲げているあらゆるプラントにとってこの技術を興味深いものにしているのです。

機械の内部では、コンプレッサーが 60% 70まで% 動力、循環ポンプの 15% 20まで% そして真空ポンプは大まかに 5% 10まで%。コンプレッサーが優勢であるため、コンプレッサーを実際の流量と圧縮比に一致させることが、他の単一の選択肢よりも重要であり、PLC-コンプレッサーの速度を実際の負荷に合わせて調整する制御ユニットにより、さらなる負荷を見つけることができます。 5% 10まで%。

🏭 染色工場のどこに適しているか

ほとんどのプロジェクトでは、排水全体が蒸発するわけではありません。生物学的処理と膜前濃縮により大部分の流れが安価に運ばれ、蒸発は濃縮された廃棄物にのみ適用されます。 — そうでなければ、プラントの排出コンプライアンスを決定する流れになります。このハイブリッド レイアウトにより、資本コストとランニング コストの両方が削減されます。

同じセクションは、生物系では処理できない流れ、つまり使用済みの染料液、糊抜き洗浄水、膜洗浄からの濃縮ブラインも吸収します。廃液ゼロを追求するプラントにはエバポレーター-晶析装置は工場と出口の間の最後の障壁です。

システムは、床面積が狭い場合にはコンパクトなスキッドとして、またはマルチスキッドとして納入されます。-ユニットは、公称スループットではなく実際の塩負荷に合わせたサイズの蒸発器を使用して、より大きな流量に合わせてトレーニングします。

🏆WTEYAを選ぶ理由

WTEYA は蒸発と結晶化に関して 20 年近くの経験があり、 2,000 のクライアント 30人以上にサービスを提供-プラス県。染色プロジェクトの場合、染料の種類、使用する塩、COD など、サイジングに関する質問は具体的です。-に-塩分比率とバッチパターンはすべて設計を変更するため、カタログ値ではなく水サンプルとプラントの実際の動作サイクルに基づいて作業します。

スコープカバー 水処理システム プロセスの設計から製造、設置、試運転、オペレーターのトレーニングまでをサポートします。 OEMとODM 独自の仕様に合わせて構築された機器を必要とするパートナー向けのプログラム。

❓ よくある質問

MVR エバポレーターは、非常に高い塩分を含む染色廃水を処理できますか?
はい — 塩分濃度が高い場合は、まさに蒸発が生物学的処理よりも優れている場合に当てはまります。これは、溶解した塩は生分解性ではないためです。実際の限界は塩の溶解度および熱交換器に選択された材料によって設定されるため、前処理と冶金は平均ではなく実際の酒に合わせて行われます。

染色廃水からどれくらいの水が回収できるのでしょうか？
ハイブリッド膜で-プラス-蒸発レイアウトにより、全体的な回収率が超過する可能性があります 95%。凝縮水は約 10 µS/センチメートル 洗浄またはすすぎに戻るのに十分なほどきれいです。これにより、水分バランスが閉じることができます。

MVR は Steam よりもランニングコストが安いですか-加熱された蒸発器?
安価な廃蒸気のないプラントの場合、通常は「はい」です。 MVR のおおよそのニーズ 1トンあたり30～80kWh 水の使用量が少なく、蒸気ボイラーが不要なので節約できます。 60% 70まで% エネルギーのマルチ-トレインが消費する効果 — そして、その蒸気の上昇に伴う排出物を除去します。

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