埋め立て浸出水からの DTRO 濃縮物はどのように効果的に処理できますか?

22 Sep, 2026 2:06pm

埋め立て浸出水処理は DTRO に依存することが多い (ディスクチューブ逆浸透) 主要な先進治療技術の一つとして。しかし、多くの埋め立て事業者は、DTRO システムが機能し始めた後、次のような難しい問題に直面しています。%–30% 膜システムによって生成された濃縮物?

この濃縮物には、高レベルの塩分、COD、硬度、その他の汚染物質が含まれています。通常、直接排出はオプションではありません。埋立地に戻すと、塩分や汚染物質が継続的に蓄積する可能性があり、浸出水の処理がますます困難になります。したがって、多くの埋め立てプロジェクトでは、DTRO 濃縮物が処理プロセスの最後で最も困難な部分になります。

この記事では、DTRO 濃縮物の特徴を考察し、一般的な処理方法を比較し、蒸発と結晶化がより完全な処理ルートを提供できる理由を説明します。

1. DTRO コンセントレート: 難しい-取り扱う商品

埋め立て浸出水処理では、生物処理後にNF、RO、DTROなどの膜処理を行うのが一般的です。開いた状態で-DTRO は流路設計と汚れに対する強い耐性を備えているため、高濁度、高 SDI、高塩分、高 COD の浸出水に適しています。

ただし、膜分離は本質的には物理的な分離プロセスです。きれいな水は膜を通過しますが、塩分やその他の汚染物質は保持されます。その結果、濃縮された液体の流れが得られます。

DTRO濃縮物は約20を占めることができます%–30% 元の浸出水の流れ。たとえば、1 日あたり 500 トンの浸出水を処理する埋め立て地では、約 100 トンの浸出水が発生する可能性があります。–毎日150トンのDTRO濃縮物。

典型的な特徴は次のとおりです。

特徴	説明
高COD	COD は通常 8,000 に達する可能性があります–30,000mg/L、生分解性が悪くBODが低い/COD 比は 0.1 を下回ることがよくあります。
高い塩分濃度	導電率は50,000に達する可能性があります–150,000 μS/cm、高濃度の塩化物、硫酸塩、その他の無機塩が含まれています。
高硬度	カルシウムとマグネシウムの濃度は2,000に達することもあります–8,000mg/CaCO₃ として放出され、重大な規模拡大リスクが生じます。
可変pH	一般的にpHは約6.0です–8.0ですが、治療の特定の段階ではこれより低い値が発生する可能性があります。
流量が少ない	濃縮物の体積はすでに元の浸出水の体積よりも大幅に減少しています。
低い生分解性	BODあり/COD が 0.1 を下回ると、生物学的処理はますます困難になります。

効果的な処理ルートがなければ、オペレータは通常 2 つの選択肢に直面します。濃縮液を送り出すことです。-高い費用をかけて埋め立て地に戻すと、塩分や汚染物質が徐々に蓄積する危険があります。

どちらのオプションも根本的な問題には対処しません。

2. 一般的な DTRO 濃縮処理法の比較

DTRO 濃縮物を管理するために、いくつかのアプローチが使用されています。それぞれに独自の制限があります。

治療方法	基本原則	主な制限事項
埋立地の再循環	さらなる吸収と処理のために濃縮物を埋め立て地に戻します。	塩分と汚染物質は蓄積し続け、浸出水システム全体に対する処理負担が増大します。
オフ-サイトの処分	濃縮物を認定された 3 番目の工場に輸送します-パーティー治療施設。	高い廃棄コストと輸送コスト、限られた受け入れ能力、潜在的な輸送リスク。
高度な酸化	有機汚染物質を酸化するには、反応性の高い種を使用します。	塩分濃度が高いと処理効率が低下する可能性があり、化学物質の消費によりプロセスが高価になる可能性があります。
焼却炉への噴霧	濃縮物を焼却炉に導入し、-温度治療。	能力は利用可能な炉の負荷に依存し、燃焼条件、排ガス性能、および機器の腐食に影響を与える可能性があります。
蒸発と結晶化	相変化と結晶化によって水を塩や汚染物質から分離します。	初期投資は高くなりますが、大幅な体積削減とより完全な最終処分ルートが実現します。

工学的な観点から見ると、再循環とオフ-サイトの処分は主に問題を移転または延期します。高度な酸化は有機汚染物質を減らすことができますが、高塩分負荷を根本的に分離することはできません。蒸発と結晶化は、濃縮された塩や汚染物質から水を分離し、残った液体をはるかに少量の固体残留物に変換するという異なるアプローチを採用します。

3. 蒸発：なぜ最終治療ルートと考えられるのですか?

3.1 蒸発と結晶化の原理

蒸発の基本原理は相分離です。

濃縮物に熱を加えると水が蒸発し、塩分や非物質が蒸発します。-揮発性汚染物質は濃縮液中に残ります。濃度が増加し、溶液が過飽和に達すると、塩が沈殿し、結晶が形成されることがあります。

機械的な蒸気再圧縮 (MVR) エバポレーターは、結晶化条件に達するまで連続的に DTRO 濃縮物を濃縮できます。

主な利点は、汚染物質が完全に液相に保持されなくなることです。代わりに、水は蒸気として分離され、その後凝縮物として回収されますが、塩やその他の濃縮された汚染物質は固体または高濃度の残留物に移されます。これにより、最終廃棄が必要な液体の量が大幅に削減されます。

3.2 MVR と従来のマルチプル-蒸発効果

従来のマルチプル-効果的な蒸発は主に熱源として外部の蒸気に依存します。蒸気は複数の蒸発段階を通過し、熱は次の蒸発段階に再利用されます。

MVR は異なるアプローチを採用しています。蒸発中に発生する二次蒸気は圧縮されて温度と圧力が上昇し、加熱源として再利用されます。

結果として、MVR は新鮮な蒸気の必要性を大幅に減らすことができます。

比較	トラディショナルスリー-蒸発効果	MVR蒸発
エネルギー源	新鮮な蒸気	電気
一般的なエネルギー消費量	約0.45–0.60トンの蒸気/トンの水	約38–55kWh/トンの水
運用コストの目安	90元くらい–120/トンの水	約23元–33/トンの水
熱利用	熱はエフェクト間で再利用されます	二次蒸気は継続的に再圧縮されて再利用されます

実際のエネルギー消費量と運転コストは、供給水の品質、蒸発温度、機器の構成、エネルギー価格、運転条件によって異なります。 1 日あたり約 100 トンの DTRO 濃縮物を生成する埋め立て地の場合、MVR 蒸発により長時間の DTRO 濃縮物を削減できる可能性があります。-継続的なオフと比較した定期的な廃棄コスト-部位の治療。実際の回収期間は、プロジェクトの濃縮物の特性、エネルギー価格、廃棄コスト、設備投資に基づいて計算する必要があります。

4. WTEYA が推奨する DTRO 濃縮物処理プロセス

埋め立て浸出水濃縮物の特性と実際の工学的要件に基づいて、WTEYA は次の処理ルートを推奨します。

DTROコンセントレート → 前処理 & 軟化 → MVR蒸発 → 母液の乾燥 → 凝縮液研磨 → 排出または再利用

4.1 ステップ 1: 前処理と軟化

前処理はエバポレーターを安定して動作させるために重要です。

DTRO 濃縮物には、多くの場合、高レベルのカルシウムとマグネシウムが含まれています。これらの硬度イオンが十分な前処理なしで蒸発器に入ると、熱によりスケールが形成される可能性があります。-転写面。

スケーリングにより熱が低減される-転送効率が低下し、エネルギー消費が増加し、最終的には連続動作に影響を与える可能性があります。

一般的な軟化プロセスでは、水酸化ナトリウムや炭酸ナトリウムなどの化学物質を使用して、カルシウムとマグネシウムを CaCO₃ や Mg として沈殿させます。(ああ)₂。次いで、得られた固体を清澄化または適切な濾過によって除去することができる。

典型的な制御ターゲットには次のものが含まれます。

総硬度：100mg以下/L
カルシウム：20mg未満/L
マグネシウム：10mg未満/L

実際の目標は、水の分析とパイロットテストを通じて決定する必要があります。

4.2 ステップ 2: MVR の蒸発と濃縮

前処理後、濃縮物は MVR 蒸発システムに入ります。

強制循環および真空条件下では、液体は加熱され、部分的に蒸発します。水蒸気は分離して凝縮しますが、塩類と非水蒸気は分離して凝縮します。-揮発性汚染物質は濃縮物中に残ります。

一般的な動作パラメータには次のものが含まれます。

蒸発温度：約75℃–85°C
絶対圧：約30–50kPa
濃度：塩分濃度、スケーリング特性、目的の結晶化条件に応じて調整
体積の減少: 濃縮物は約 5 個まで削減できる可能性があります。%–10% 元のボリュームの

強制循環により、熱による高い流速の維持が可能になります。-転送システムを使用して、局所的なスケーリングのリスクを軽減します。

4.3 ステップ 3: 母液の乾燥

蒸発が続くと、塩と有機汚染物質がますます濃縮されます。すべての成分が同じ条件下で結晶化するわけではありません。かなりの塩の結晶化が起こった後でも、母液中に高レベルの有機物が残ることがあります。

したがって、残りの母液は、必要な最終的な還元を達成し、濃縮された液体が埋め立て地に戻されるのを避けるために、母液の乾燥などのさらなる処理が必要になります。このステップは、プロジェクトがより完全な液体を目指す場合に重要です。-無料の治療プロセス。

4.4 ステップ 4: 凝縮水の処理と再利用

蒸発中に発生した水蒸気は凝縮して凝縮水となります。

凝縮液は元の DTRO 濃縮物よりも大幅にきれいですが、微量の有機化合物やその他の汚染物質が依然として蒸気と一緒に持ち込まれる可能性があります。したがって、凝縮水研磨システムを使用して水質をさらに改善することができます。

プロジェクトの要件に応じて、処理された凝縮水は該当する基準に従って排出されるか、施設内で再利用されます。

示唆的なターゲットには次のものが含まれる場合があります。

導電率: <100 μS/cm
代金引換： <30 mg/L
アンモニア態窒素： <10 mg/L

実際の凝縮水の品質は、供給水の組成、蒸発器の動作、蒸気分離、および下流の研磨プロセスによって異なります。

5. WTEYA システムの包括的なメリット

適切に設計された DTRO 濃縮処理システムは、水の大部分を凝縮水として回収しながら、液体の体積を大幅に削減できます。

典型的なプロジェクト指標には次のようなものがあります。

インジケーター	代表値
濃縮還元率	≥95%
ドレン回収率	≥90%
塩性汚泥含水率	<20%
MVR蒸発電力消費量	38–55kWh/トンの水
最終残留物	濃縮塩/汚泥残渣