ウルグアイで WTEYA MVR 蒸発器の試運転: 製薬研究室の廃水処理に成功

08 Jul, 2026 9:52am

ウィテヤ MVRエバポレーターウルグアイでの試運転: 製薬研究所の廃水処理の成功

WTEYA は、ウルグアイの医薬品試験研究所向けに 2 台の MVR 蒸発器システムの試運転を正常に完了しました — これは、ラテンアメリカ全土で拡大する当社の存在感において新たなマイルストーンとなることを意味します。このプロジェクトは、WTEYA の MVR テクノロジーが信頼性の高いエネルギーをどのように提供するかを実証します。-最も複雑な排水プロファイルでも効率的な廃水処理を実現します。

プロジェクトの背景: ウルグアイの医薬品試験研究所

クライアントは、地元の製薬会社向けに医薬品の分析と品質管理を行う医薬品検査研究所を運営しています。このタイプの施設は、非常に変動性の高い廃水流を生成します。 — 有機溶媒、微量医薬品化合物、塩、生物学的試薬の複雑な混合物であり、高度な処理なしに都市下水道に排出することはできません。

ウルグアイの環境規制は、国際的な製薬業界基準に沿って、そのような研究所にほぼ次の目標を達成することを要求しています。-液体排出ゼロ (ZLD) または、廃液を放出する前に厳しい排出制限を満たしてください。このクライアントにとって、課題は 2 つありました。

複雑な排水組成: 複数の種類の汚染物質 (有機、無機、生物) 実施される検査活動に応じてさまざまな濃度で
変動する日次流量: 実験室の廃水量は、テストのスケジュールやプロジェクトのサイクルに基づいて大幅に変動します
規制遵守: ウルグアイの環境当局 (ディナマ) 製薬廃水は排出前に特定の品質基準を満たす必要がある

いくつかの治療アプローチを評価した後、 — 化学的沈殿、生物学的処理、および従来の熱蒸発を含む — クライアントは、エネルギー効率、コンパクトな設置面積、世界中の医薬品廃液での実証済みの実績により、WTEYA の MVR 蒸発器技術を選択しました。

2 つの MVR 蒸発器システム: 包括的なソリューション

WTEYA が設計および納品 2 つの相補的な MVR 蒸発器システム 研究所の完全な廃水処理要件に対処するには:

システム 1: 一次 MVR 蒸発器 — 濃縮と減容

最初の MVR ユニットは一次濃縮段階として機能し、未処理の廃水量を最大で削減します。 80-90%。主要な動作パラメータ:

容量: 研究室のピーク日流量 30 に合わせて設計されています。% 流量変動に対するバッファ容量
エネルギー消費量: 30-60% 従来より低い マルチ-効果蒸発器、機械的蒸気再圧縮技術を活用
動作温度: 低い-温度蒸発 (70-85°C) 揮発性医薬品化合物の分解を防ぐため
蒸留物の品質: きれいな凝縮液は実験室での再利用に適しています。-重要なプロセス (機器の洗浄、冷却回路)

システム 2: 二次 MVR 晶析装置 — 塩の回収と ZLD の達成

システム 1 からの濃縮流出物は 2 番目の MVR 晶析装置に供給され、最終的な固化と 液体排出ゼロ:

結晶化出力: 安全に廃棄できる、または場合によっては産業用再利用のために回収できる乾燥塩の結晶
完全な ZLD: 廃液が残らない — 研究室が100を達成% 水の回収または安全な固体処分
自動化された操作: スマート PLC 制御により、供給速度、温度、結晶化サイクルを自律的に管理

二人-システム構成により、研究室の毎日の検査量や排水の組成に関係なく、 廃水は一滴一滴もコンプライアンス基準に従って処理されます。この冗長性と柔軟性は、規制が厳しく規制されていない製薬施設にとって非常に重要です。-コンプライアンスに準拠していない場合は、運用が停止される可能性があります。

試運転プロセスと結果

試運転プロセスは、WTEYA の技術チームによって実施されます。-ウルグアイの施設では、次の 3 つのフェーズを経て進められました。

フェーズ 1 — 前-コミッショニング (1週目): システムの設置検証、配管の完全性テスト、電気的検査/制御システムのチェックアウト。すべての接続部に漏れが確認されました-無料で、PLC 制御システムはローカル電源パラメータに対して校正されました。

フェーズ2 — 湿式試験 (2週目): 実際の実験室廃水の流量を増加させながら段階的に導入。 MVR エバポレーターシステムは、次の 3 つの動作シナリオにわたってテストされました。

低い-流れの状態 (一般的な夜間テストのスケジュール)
ノーマル-流れの状態 (標準的な毎日のテスト作業)
ピーク-流れの状態 (廃水を最大限に発生させるバッチテストキャンペーン)

フェーズ 3 — パフォーマンスの検証 (3週目):連続72-設計能力で 1 時間稼働し、留出物の品質と結晶化固体を毎日サンプリングして分析します。確認された結果:

蒸留物の品質: ウルグアイの医薬品廃水排出基準をすべてのパラメータにわたって満たしました (COD、BOD、TDS、微量医薬品)
容積の削減: 87% システム 1 の平均音量削減
ZLDの実績: 100% システム2で液体の除去を確認 — 液体排出ゼロを安定して達成
エネルギー効率: 実際のエネルギー消費量は次のとおりです。 30-60% 従来の熱蒸発ベンチマークを下回る
システムの安定性: 72 年間、計画外のシャットダウンはありませんでした。-時間の検証期間

製薬廃水向けの MVR 蒸発器テクノロジーを選ぶ理由

製薬廃水には、従来の方法では包括的に対処できないことが多い独特の処理課題があります。 MVR 蒸発器テクノロジーには、いくつかの決定的な利点があります。

普遍的な汚染物質の除去: MVR 蒸発は選択的ではありません — 有機化合物、無機塩、微量医薬品、生物学的因子を物理的分離により同時に除去します。
エネルギー効率: 機械的な蒸気再圧縮により蒸発潜熱を再利用し、 30-60% エネルギーの節約 蒸気と比べて-ドリブンマルチ-エフェクトシステム
低い-温度操作: 70℃での蒸発-85°Cは、高温で逃げる特定の医薬化合物の揮発を防ぎます。
コンパクトな設置面積: MVR システムは、マルチシステムに比べて必要なスペースが大幅に少なくなります。-エフェクトまたはフラッシュ蒸発プラント — 設置面積が限られた実験室環境にとって重要
スケーラビリティ: 小規模な実験室ユニットから大規模な産業システムまで、MVR テクノロジーはエネルギーコストを比例的に増加させることなく効率的に拡張できます。

ウルグアイの医薬品検査ラボにとって、これらの利点は、あらゆる種類の汚染物質を処理し、経済的に動作し、毎日の検査の変動に関係なく一貫した ZLD パフォーマンスを提供する処理システムという、運用の信頼性に直接反映されました。

WTEYA: 信頼できる MVR エバポレーターの専門知識

MVR 蒸発器の設計と製造で 20 年近くの経験を持つ WTEYA は、30 か国以上でシステムを委託してきました。 — 南米の製薬研究所から中東の石油化学工場、アジアの電池製造施設、ヨーロッパの食品加工事業まで。

私たちの30,000メートル² 製造拠点はコンパクトな実験室から幅広いMVR蒸発器システムを生産します-1 日あたり数百立方メートルを処理する大規模な産業施設までの規模のユニット。すべてのシステムは厳格な品質管理、工場でのテストを受けています。-経験豊富な技術エンジニアによる現場の試運転。

WTEYA は、プロジェクトのライフサイクル全体を通じて包括的なサポートを提供します。

カスタムエンジニアリング: 特定の廃水プロファイル、流量、規制要件に合わせたシステム設計
オン-サイトの試運転: 専門の技術チームが設置検証、湿潤試験、性能検証を管理します
オペレーターのトレーニング: 現地スタッフ向けの完全なトレーニングプログラム — 日常の運用、メンテナンススケジュール、トラブルシューティングをカバーします。
継続的なサポート: リモート監視、スペアパーツの供給、技術相談を世界中で利用可能
OEM & ODMサービス: 独自のブランドで WTEYA 品質を必要とするパートナー向けのカスタム製造

今後の展望: ラテンアメリカの拡大

ウルグアイでの試運転の成功により、WTEYAのラテンアメリカへの取り組みが強化される — 産業廃水処理インフラが急速に進化し、環境規制が強化されている地域。医薬品の製造と試験はウルグアイ、ブラジル、アルゼンチン、チリで拡大しており、信頼性の高いエネルギーに対する需要が増大しています。-効率的な 廃水処理ソリューション。

WTEYA は、製薬、石油化学、電池産業分野で進行中のプロジェクトにより、この地域での存在感を積極的に拡大しています。当社のMVR蒸発器技術 — さまざまな排水タイプと規制環境にわたって実証済み — は、ラテンアメリカで増大する廃水処理ニーズに応える準備ができています。

施設が複雑な廃水処理の課題に直面している場合 — 製薬、工業、研究室のいずれであっても — WTEYA の MVR 蒸発器テクノロジーは、必要な効率、信頼性、コンプライアンス保証を提供します。特定の要件については、当社のエンジニアリングチームにお問い合わせください。